單雙層玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)（比較高溫度可以達到300℃）物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備，推薦使用開封市宏興科教儀器廠生產(chǎn)產(chǎn)品。 二、雙層反應(yīng)釜的主要特點   1.變頻調(diào)速、交流感應(yīng)電機。轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。   2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)、物理性能。   3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進行低溫反應(yīng)。   4.可在常溫下反應(yīng)，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。   5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。   6.四口反應(yīng)器蓋，特大口設(shè)計便于清潔，標(biāo)準(zhǔn)口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。單層玻璃反應(yīng)釜比較大容量？金山區(qū)耐用性高單層玻璃反應(yīng)釜哪個廠家質(zhì)量好

    1.玻璃反應(yīng)釜的一般工作原理是什么？玻璃反應(yīng)釜在設(shè)定的恒溫條件下，在密閉的容器內(nèi)，于常壓或負壓下進行攪拌、反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流。一般有單層玻璃反應(yīng)釜、雙層玻璃反應(yīng)釜與三層玻璃反應(yīng)釜之分。2.單層玻璃反應(yīng)釜有哪些用途，其工作原理是什么？單層玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)（比較高溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應(yīng)。單層玻璃反應(yīng)釜可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應(yīng),儀器反應(yīng)部分為可操控全密封結(jié)構(gòu),可利用負壓連續(xù)吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾.單層玻璃反應(yīng)釜工作原理是：通過銀膜加熱片對反應(yīng)釜體直接加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流。反應(yīng)完畢，單層玻璃反應(yīng)釜的釜蓋及電機部分機械升降（可選電動升降），釜體可360度旋轉(zhuǎn)，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣。 徐匯區(qū)性能優(yōu)良單層玻璃反應(yīng)釜口碑推薦單層玻璃反應(yīng)釜浴鍋加熱。

單層玻璃反應(yīng)釜攪拌槳的作用

使物料混合均勻，強化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強化傳熱等。其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機械能施加給釜內(nèi)物料，并促使液體運動。在攪拌槳附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。

影響玻璃反應(yīng)釜攪拌效果的因素

物料在設(shè)備范圍內(nèi)循環(huán)流動的運動形態(tài)稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌漿的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

軸向流

流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下方流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

徑向流

流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下方流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個循環(huán)流動。

切線流

容器內(nèi)流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差

玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

1、起動前

1）操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。

2）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求。

3）檢查反應(yīng)釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；所有緊固件有無松動等。

4）檢查水、電、導(dǎo)熱油是否符合安全要求。

2、運行中

1）將溶劑用泵事先抽入反應(yīng)釜內(nèi)。

2）投料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求。

3）必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序。

投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。

4）恒溫過程中要隨時查看釜溫，做好記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應(yīng)溫度。

5）高溫反應(yīng)時，切忌往反應(yīng)釜表面澆灑冷水，以免急劇降溫使玻璃反應(yīng)釜炸裂。

6）開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。

7）隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停釜檢修。

8）放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。

單層玻璃反應(yīng)釜的特點是什么？

單層玻璃反應(yīng)釜升溫速度慢，該如何解決？

針對這個問題，給客戶如下建議：

適當(dāng)提高高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)的設(shè)定溫度，使單層玻璃反應(yīng)釜接受更高的溫度，縮短加熱時間。當(dāng)單層玻璃反應(yīng)度接近使用溫度時，再將高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)溫度下調(diào)至實際使用溫度。

  例如：實際使用溫度：100℃，可將高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)溫度設(shè)置為：120℃，當(dāng)雙層玻璃反應(yīng)釜溫度升至90℃左右的時候，將高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)溫度設(shè)置為所需的：100℃?？捎行岣呱郎厮俾剩s短等待時間。

單層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溶液不要一次性擠滿，這樣影響升溫速度，可選擇分批加液方式，開始加液為容量的二分之一左右，溫度升至接近設(shè)定溫度后，在向釜內(nèi)加物料，依照上述方法，分次加液!也可有效的提供升溫速率!

單層玻璃反應(yīng)釜的配置怎么樣？徐匯區(qū)性能優(yōu)良單層玻璃反應(yīng)釜口碑推薦

單層玻璃反應(yīng)釜操作方式。金山區(qū)耐用性高單層玻璃反應(yīng)釜哪個廠家質(zhì)量好

單層玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

反應(yīng)釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停車，排汽降壓，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)：

1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降。

2）釜蓋、釜體、蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺點危及安全。

3）釜蓋關(guān)閉不正，緊固件損壞難以保證安全運行。

4）發(fā)生其它意外情況，且直接威脅到安全運行。

操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的情況。

4、正常停車

1）根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停車，不得隨意更改停車時間。

2）先依次關(guān)閉各種管道閥門。

3）停止攪拌，然后關(guān)閉各控制開關(guān)，切斷電源。

4）放料。（對于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料）

5）放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。

6）釜內(nèi)沖洗干凈后，放料閥應(yīng)拆下清理內(nèi)部沉積物然后再裝上。

7）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈。

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