槳式攪拌器的尺寸較大，直徑一般為容器直徑的1/2~4/5，轉速一般為20~80r/min，圓周速度在。當釜內液面較高時，可以在軸上裝幾對槳葉，以增強全容器內的攪拌效果。槳式攪拌器結構簡單，制造容易。其缺點是主要產生旋轉方向的液流，即便是折葉式槳式攪拌器，所造成的軸向流動范圍也不大。它主要應用于流體的循環(huán)或黏度較高物料的攪拌。2）推進式攪拌器。推進式攪拌器又稱船用推進器。常用于黏度低、流量大的場合。推進式攪拌器常用整體鑄造，加工方便。采用焊接時，需模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。 攪拌設備的自動化程度不斷提高，減少了人工操作的復雜性。寧波污水處理攪拌設備

攪拌機的工作原理主要是通過電機驅動攪拌軸旋轉，葉片帶動物料在容器內進行混合、翻轉和分散，從而實現物料的均勻混合。不同類型的攪拌機，如砂漿攪拌機和干粉攪拌機，其內部結構和工作方式略有不同，但基本原理相似，都是通過葉片的旋轉和物料的復合運動來實現混合。··應用：攪拌機的應用非常明顯，主要用于建筑工程中混合水泥、沙石、干粉砂漿等建筑材料，以及實驗室中混合液體或粉末狀樣品。此外，還有一些特殊類型的攪拌機，如立軸行星式攪拌機，通過行星輪的運動和主軸的旋轉實現更高的混合效率，適用于需要更高混合質量的場合。鞍山脫硫攪拌設備高效的攪拌設備能夠明顯提升生產效率和產品質量。

槳葉的形狀有平直葉、斜葉和彎葉等。為改善流動狀況，有時把槳葉制成凹形或箭形。渦輪式攪拌器葉輪直徑一般為容器直徑的1/3～1/2，轉速較高，切線速度3～80m/s，轉速范圍300～600r/min，可使流體微團分散得很細，適用于低黏度到中等黏度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。平直葉剪切作用較大，屬剪切型攪拌器。彎葉是指葉片朝著流動方向彎曲，可降低功率消耗，適用于含有易碎顆粒的流體攪拌。4）錨式攪拌器。這類攪拌器與上述三種有明顯的差別，即上述三類攪拌器的直徑均比反應器直徑小得多，而這類攪拌器的直徑則與反應器直徑非常接近，其間距一般只有25～50mm

    攪拌器的主要作用簡而言之就是給流體傳遞能量，并使桶內流體產生渦旋、湍流和對流循環(huán)。正是依靠流體的這些運動，將物料得以分散、混勻和經受剪切。攪拌器可分為以下五種類型：一、有漿式攪拌器：根據葉片的形狀特點不同可分為平槳式和斜槳式。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固定微粒的溶解和懸浮；二、推進式攪拌器：以兩到三只推進式攪拌部件的一種攪拌器，旋槳式攪拌器在攪拌時有較高的旋轉速度，能迫使物料沿軸向運動，使物料充分循環(huán)和混合，旋槳式攪拌器多適用于攪拌稠度較低的液體，懸浮液，乳濁液等物料； 攪拌設備的操作界面應簡潔明了，便于操作人員快速上手。

    在水處理過程中，需要向攪拌容器內加入污水和污水處理劑，利用攪拌容器內的攪拌機構對污水和污水處理劑進行混合攪拌，現有通常用的攪拌機構，是利用電機帶動攪拌軸旋轉，攪拌軸再帶動其上設置的攪拌葉片旋轉，對污水和污水處理劑進行攪拌混合，在攪拌過程中，污水與污水處理劑的混合效果差，攪拌不均勻，污水處理效率低。為了實現上述功能，本實用新型采取的技術方案如下：一種水處理用攪拌裝置，包括攪拌筒、筒蓋和攪拌組件，所述筒蓋設于攪拌筒的頂部，所述攪拌組件設于筒蓋和攪拌筒上；所述攪拌組件包括轉軸、槳桿和連接軸，所述轉軸旋轉貫穿筒蓋且兩端伸出，所述轉軸為中空腔體結構設置，所述槳桿的底端旋轉設于轉軸的內底壁，所述槳桿的頂端旋轉貫穿轉軸且伸出，所述槳桿上固定套設有主動錐齒輪一，所述連接軸的通過旋轉密封件旋轉貫穿轉軸，所述連接軸的端部設有從動錐齒輪一，所述主動錐齒輪一嚙合于從動錐齒輪一，所述連接軸上設有槳葉。 常見類型包括槳式、渦輪式和螺旋式攪拌器。朝陽煤礦攪拌設備

化工行業(yè)使用攪拌設備進行反應物的混合。寧波污水處理攪拌設備

由于反應釜內的湍流程度較弱，氣泡在運動過程中發(fā)生碰撞而聚并的機率小，氣泡直徑的變化幅度相對較小，因此不同區(qū)域的氣泡大小比較均一，氣含率的空間分布也較為均勻，且整體氣含率較大。在不考慮氫氣的情況下，軸流式攪拌器循環(huán)能力強、排出量大，流體在釜內形成的整體循環(huán)流動對催化劑的懸浮操作是十分有效的。并且軸流式攪拌器在對催化劑達到同樣的懸浮程度時所需要的功率明顯低于徑流槳。但是，在液相催化加氫反應中，當氫氣從下方通入反應釜后，如氣量比較大，氣泡因浮力而產生的上升流動使得釜內液體的軸向流動型態(tài)被破壞，這時軸流式攪拌器對催化劑懸浮和氫氣的分散效果都明顯降低了。寧波污水處理攪拌設備