釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~,比較大時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí),根據(jù)工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì);當(dāng)傳熱面積不足時(shí),還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái),渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利,而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來(lái)說(shuō),在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動(dòng),有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動(dòng),有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題,至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。 正確的攪拌速度和時(shí)間是確保污水處理效果的關(guān)鍵因素。頂入式攪拌器
內(nèi)構(gòu)件包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合,通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10,其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度,功率消耗也會(huì)增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不會(huì)再增加,此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內(nèi),流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器,流體的行程長(zhǎng)短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于確定某前列況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。安陽(yáng)化工攪拌器多少錢攪拌器的維護(hù)對(duì)于整個(gè)污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。
導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒,安裝在容器內(nèi),在攪拌混合中起導(dǎo)流作用,既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用,又造成一定的循環(huán)流,使容器內(nèi)流體均可通過(guò)導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū),提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后,限定了循環(huán)路徑,減少了流體短路的機(jī)會(huì)。導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。 [1]軸封軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分。軸封屬于動(dòng)密封,其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài),防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入,因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中,較常用的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等。
通過(guò)采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù),我們?cè)O(shè)備的能耗較低,能源利用率較高,從而減少對(duì)環(huán)境的影響。第三,我們的設(shè)備具有高度自動(dòng)化的特點(diǎn)。配備先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)全程監(jiān)控和遠(yuǎn)程操作。這不僅提高了生產(chǎn)效率,還使操作更加便利。除此之外,我們的設(shè)備還具備可靠性和耐用性。我們使用質(zhì)量的材料和零部件,確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試和質(zhì)量控制,我們的設(shè)備具有較長(zhǎng)的使用壽命,能夠滿足客戶的需求。此外,我們的攪拌設(shè)備還具備多功能和適應(yīng)性。我們可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制,以滿足不同行業(yè)和生產(chǎn)工藝的要求。同時(shí),設(shè)備還具有多種操作模式和功能,以滿足不同的生產(chǎn)需求。攪拌器的使用需結(jié)合具體的生產(chǎn)需求和工藝條件進(jìn)行優(yōu)化。
設(shè)計(jì)反應(yīng)器時(shí),選用合適的攪拌器是十分重要的。由于液體的黏度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大影響,因此根據(jù)攪拌介質(zhì)黏度大小來(lái)選型是一種較基本的方法。攪拌器適用黏度范圍如下圖,圖中隨黏度增高各種攪拌器的使用順序依次是:推進(jìn)式、渦輪式、槳葉式、錨式、螺帶式。槳葉式由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,用擋板可改善流型,在高、低黏度場(chǎng)合仍然適用;渦輪式由于對(duì)流循環(huán)能力,湍流擴(kuò)散和剪切力都較強(qiáng),幾乎是應(yīng)用較廣的槳型。由上圖可以看出對(duì)于推進(jìn)式而言,大容量流體時(shí)用低轉(zhuǎn)速,小容量流體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。由于各種槳型的使用范圍有一定重疊。另外,還可以從攪拌過(guò)程的目的和攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)考慮所適用的攪拌器類型在液體黏度較低、攪拌器轉(zhuǎn)速較高時(shí),容易產(chǎn)生漩渦或稱為“柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”,使攪拌器的功率明顯下降,為了改變流體在攪拌過(guò)程中的漩渦現(xiàn)象,通常在反應(yīng)器內(nèi)增設(shè)擋板或?qū)Я魍惨愿淖兞黧w的流動(dòng)狀態(tài)。增設(shè)附件會(huì)使液體的流動(dòng)阻力增大,同時(shí)也會(huì)影響攪拌功率。 攪拌器的設(shè)計(jì)需滿足化工行業(yè)的特殊需求,如耐腐蝕、耐高溫等。太原攪拌器公司
攪拌器可以減少污水處理過(guò)程中的異味問(wèn)題。頂入式攪拌器
旋槳式攪拌器的轉(zhuǎn)軸可水平或斜向插入槽內(nèi),以增加湍動(dòng),防止液面凹陷。?:槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁一致,間隙小,轉(zhuǎn)速低,適用于高粘度液體的攪拌,尤其適用于粥狀物料的攪拌,還可以防止器壁沉積的現(xiàn)象。?:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝容易、轉(zhuǎn)速高,適用于低粘度液體,如互溶液體混合、固體液體混合等。:包括平槳式和斜槳式兩種,平槳式適用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮;斜槳式產(chǎn)生軸向液流,適用于低粘度液體的混合。:專門用于攪拌高粘度液體及擬塑性流體,通常在層流狀態(tài)下操作,能夠讓液體作軸向流動(dòng),從而使物料上下竄動(dòng)混合。頂入式攪拌器