2、軸流式攪拌器為了實(shí)現(xiàn)相間的充分混合,提高傳質(zhì)效率,一些翼型軸流槳,以其循環(huán)量大、能耗低、氣體分散能力強(qiáng)的優(yōu)勢在液相催化加氫中逐漸取代了錨式槳。這種攪拌器葉片面積率較大,即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分?jǐn)?shù)較較面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似,可阻止氣體從葉輪穿過,延長了氣液接觸時間。在不考慮催化劑懸浮時,翼型軸流式攪拌器使流體在釜內(nèi)的流型為一個整體大循環(huán),氫氣進(jìn)入槳葉區(qū)后被葉輪排出流產(chǎn)生的剪切作用分散為大小不同的氣泡,隨后進(jìn)入主體循環(huán),形成整體氣液分散。由于反應(yīng)釜內(nèi)的湍流程度較弱,氣泡在運(yùn)動過程中發(fā)生碰撞而聚并的機(jī)率小,氣泡直徑的變化幅度相對較小,因此不同區(qū)域的氣泡大小比較均一,氣含率的空間分布也較為均勻,且整體氣含率較大。 無論是實(shí)驗(yàn)室研究還是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),攪拌裝置都是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。江西煤礦攪拌裝置公司
渦輪式攪拌器可分為開式和盤式兩類。開式渦輪常用的葉片數(shù)為2葉或4葉,盤式渦輪以6葉較為常見。槳葉的形狀有平直葉、斜葉和彎葉等。為改善流動狀況,有時把槳葉制成凹形或箭形。渦輪式攪拌器葉輪直徑一般為容器直徑的1/3~1/2,轉(zhuǎn)速較高,切線速度3~80m/s,轉(zhuǎn)速范圍300~600r/min,可使流體微團(tuán)分散得很細(xì),適用于低黏度到中等黏度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮,以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。平直葉剪切作用較大,屬剪切型攪拌器。江西攪拌裝置廠家定期維護(hù)攪拌裝置能延長其使用壽命。
特別是磁力攪拌器。磁力攪拌器在反應(yīng)監(jiān)測方面具有明顯作用。它可以與光譜儀、色譜儀等儀器相結(jié)合,實(shí)時監(jiān)測反應(yīng)過程中的光譜和色譜數(shù)據(jù)。這種實(shí)時監(jiān)測方式不僅有助于掌握反應(yīng)的進(jìn)展情況,從而提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性,還能更好節(jié)省實(shí)驗(yàn)時間和成本。因此,磁力攪拌器在反應(yīng)監(jiān)測中起到了表示和關(guān)鍵的作用。攪拌器在發(fā)酵罐內(nèi)的作用是明顯提高反應(yīng)速率。發(fā)酵過程是一個復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),其中攪拌器的存在可以更好地加速反應(yīng)進(jìn)程。攪拌器通過混合和分散發(fā)酵液中的各種成分,確保所有反應(yīng)物都能均勻地接觸。
攪拌機(jī)是由多個參數(shù)決定的,用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機(jī)是不可能的。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是描述一臺攪拌機(jī)的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù),槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重,槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù),轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下,槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變槳葉的直徑(D)和轉(zhuǎn)速(N)的匹配來調(diào)節(jié),即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的攪拌機(jī)產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中,要使微團(tuán)相互碰撞,可靠的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機(jī)理看,正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力,是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是,整個攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明,在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值,它們是:實(shí)驗(yàn)研究表明,就槳葉區(qū)而言,無論何種漿型。攪拌裝置的可持續(xù)發(fā)展設(shè)計(jì)有助于降低環(huán)境影響。
因推進(jìn)式攪拌器轉(zhuǎn)速高,制造時要做靜平衡試驗(yàn)。攪拌器可用軸套以平鍵(或緊固螺釘)緊固三瓣葉片,其螺距與槳直徑相等,與軸固定。標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)如下圖所示。攪拌時,流體由槳葉上方吸入,下方以圓筒狀螺旋形排出,流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方,形成軸向流動。推進(jìn)式攪拌器攪拌時流體的湍流不劇烈,但循環(huán)量大。故攪拌時能使物料在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動,所起作用以容積循環(huán)為主,剪切作用較小,上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。攪拌裝置的設(shè)計(jì)多樣,包括槳式、渦輪式、錨式等。山西升降攪拌裝置安裝順序
攪拌過程中產(chǎn)生的渦流和剪切力有助于增強(qiáng)物料間的傳質(zhì)和傳熱效果。江西煤礦攪拌裝置公司
化工生產(chǎn)中的攪拌器類型豐富多樣,每種都有自己的應(yīng)用特點(diǎn)。將為你種常見的化工設(shè)備攪拌器類型。1、槳式攪拌器,它由一根豎軸和一根或兩根水平槳葉組成,適用于各種化工反應(yīng)器。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速較慢,產(chǎn)生的剪切力適中,適用于大多數(shù)化工過程的混合和攪拌。2、推進(jìn)式攪拌器,它適用于需要較高混合速度的化工過程,由一根豎軸和一組推進(jìn)式槳葉組成,槳葉的形狀像螺旋片。推進(jìn)式攪拌器能產(chǎn)生較大的剪切力和循環(huán)流量,促進(jìn)物料的更快混合和湍流流動。它適用于需要高混合效率和更快反應(yīng)的化工過程,如懸浮聚合、乳液制備等。 江西煤礦攪拌裝置公司