分解爐出口溫度高、入窯物料溫度高：煤粉質(zhì)量是導(dǎo)致分解爐出口溫度、入窯物料溫度高的重要原因之一。煤粉水分大，細(xì)度粗，煤粉在爐內(nèi)不能快速燃燒，使煤粉產(chǎn)生后燃現(xiàn)象，出口、料溫較高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水分及細(xì)度大小。煤粉熱值較高，但揮發(fā)分含量低（14％左右），懸浮狀態(tài)下著火溫度在600℃左右，反應(yīng)活性差，爐內(nèi)燃盡率較低，會(huì)造成較嚴(yán)重的不完全燃燒，故出現(xiàn)分解爐出口溫度、入窯物料溫度偏高。 此時(shí)應(yīng)盡可能地降低煤粉細(xì)度（參考值5％～7％） 。呼和浩特氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體。沈陽(yáng)磷石膏煅燒爐設(shè)備

根據(jù)不同鍛燒方式可分別獲得α型半水石膏和β型半水石膏。α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態(tài)下蒸煮后烘干獲得，也叫高度石膏，主要用于陶瓷、醫(yī)藥行業(yè)的模具制造;β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏。石膏煅燒技術(shù)裝備主要有回轉(zhuǎn)窯、立式炒鍋、沸騰爐、彼得磨等。各種裝備的技術(shù)性能和煅燒產(chǎn)品的綜合指標(biāo)分析，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。脫硫石膏綜合利用技術(shù)應(yīng)用是否成功，其關(guān)鍵在于干燥煅燒工藝技術(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性。目前我國(guó)主要采用回轉(zhuǎn)窯和炒鍋生產(chǎn)建筑石膏，近年來(lái)成功地將間歇式炒鍋改造成連續(xù)式炒鍋，并進(jìn)行沸騰爐煅燒石膏。當(dāng)今石膏煅燒工藝的發(fā)展趨勢(shì)為:從間歇出料到連續(xù)出料;從間接加熱到直接加熱;從慢速脫水到快速脫水。沈陽(yáng)焙燒爐長(zhǎng)春氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。

 脫硫石膏經(jīng)裝料車(chē)送入計(jì)量給料倉(cāng)，定量的給回轉(zhuǎn)窯供料，與回轉(zhuǎn)窯的蒸汽通過(guò)齒片管進(jìn)行間接熱交換，隨著料溫的升高，脫去脫硫石膏中的自由水，再升溫后脫去石膏中的一個(gè)半結(jié)晶水，實(shí)現(xiàn)脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺(tái)設(shè)備中完成，生產(chǎn)出性能穩(wěn)定的半水石膏。此工藝過(guò)程減少了輸送環(huán)節(jié)，縮短了工藝流程，降低了蒸汽耗量，節(jié)省了電能,為大型紙面石膏板生產(chǎn)提供了一個(gè)新型的、先進(jìn)的原料生產(chǎn)工藝。高溫氣流煅燒具有熱利用合理、設(shè)備緊湊、占地面積較小、初投資較小等特點(diǎn)。但同時(shí)具有物料停留時(shí)間較短、系統(tǒng)的熱惰性較差、煅燒產(chǎn)品的性能波動(dòng)較大和排氣熱損失較大等缺點(diǎn)，煅燒過(guò)程中物料易牯壁、堵塞，影響系統(tǒng)的連續(xù)可靠運(yùn)行。

在生產(chǎn)工藝上，罐式爐與回轉(zhuǎn)窯不同，物料與高溫火焰不直接接觸，物料在爐內(nèi)緩慢移動(dòng)，故而炭質(zhì)燒損小，細(xì)焦粉物理?yè)p失量小，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量好。物料在罐內(nèi)通過(guò)火道輻射傳熱，實(shí)現(xiàn)水分和揮發(fā)分的排出，熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能的提高，另外罐式煅燒爐具有適用粒度細(xì)的原料特點(diǎn)。但是由于罐式爐煅燒最高溫度在1250-1350℃，因此針 狀焦雜質(zhì)硫的逸出量偏少。由于針狀焦生焦的揮發(fā)分偏少，使用罐式爐煅燒時(shí)需要外供燃?xì)馓峁崃?，但是目前罐式爐的自動(dòng)化控制程度偏低，人工控制又存在一定滯后性，往往導(dǎo)致各測(cè)點(diǎn)控制不好，罐式爐局部容易燒壞，進(jìn)而影響生產(chǎn)。另外罐式爐生產(chǎn)要嚴(yán)格配料。塊料過(guò)多，爐面易冒煙、冒火，嚴(yán)重影響爐體壽命。鄭州氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。

原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無(wú)用之物，它直接影響煅燒溫度，而影響煅燒質(zhì)量。原料中的水份一般每增加1%，煅燒溫度則下降約20℃左右。原料的熱脫水過(guò)程，不僅耗能，還會(huì)使煙氣量增加，帶走熱量，降低爐子熱的熱效率，在直接加熱的爐內(nèi)，赤熱的原料與水蒸氣接觸而增大燒損，降低了原料煅燒的實(shí)收率。水份較大的濕原料會(huì)給預(yù)碎和運(yùn)輸帶來(lái)困難，濕粉料和小粒料會(huì)吸附在其所經(jīng)過(guò)的齒式輥面、下料溜子、提升機(jī)斗子，運(yùn)輸皮帶上和斗倉(cāng)內(nèi)，造成蓬料，堵料和各種原料混雜問(wèn)題。②揮發(fā)份的影響—石油焦揮發(fā)分的多少對(duì)炭制品質(zhì)量并無(wú)多大影響，但對(duì)煅燒過(guò)程有影響。揮發(fā)分逸出后，如果不能立即燃燒，揮發(fā)分經(jīng)過(guò)的爐墻和通道內(nèi)壁上，會(huì)沉積一層低質(zhì)量的沉積碳，使燃燒結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如果不能及時(shí)處理，其沉積物可將揮發(fā)通道完全堵塞，使?fàn)t上出現(xiàn)冒煙、著火現(xiàn)象，損壞爐體。③粉料的影響—石油焦在預(yù)碎和傳送過(guò)程中，粉料多不僅流失多污染環(huán)境，還會(huì)出現(xiàn)料倉(cāng)蓬料，料斗掛料堵料現(xiàn)象，如果料中水份稍大就更加嚴(yán)重，給操作帶來(lái)困難。上海氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。沈陽(yáng)氧化鉬焙燒爐廠家有哪些

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當(dāng)分解爐中部及出口溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小喂煤量，如溫度還是過(guò)高，且分解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢(shì)，可判斷為預(yù)熱器堵塞，應(yīng)及時(shí)停煤停料處理。適當(dāng)減小喂煤量后溫度趨于正常，但隨后溫度又上升，應(yīng)開(kāi)啟清堵裝置。系統(tǒng)有塌料產(chǎn)生且喂煤量較正常時(shí)有所減小，錐體負(fù)壓減小，此時(shí)可判斷為系統(tǒng)堵塞，應(yīng)停料處理。系統(tǒng)喂煤不穩(wěn)定，也是導(dǎo)致分解爐中部及出口溫度高的原因之一。應(yīng)加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，精心調(diào)整，并且盡快改善喂煤的不穩(wěn)定。系統(tǒng)斷料或喂量過(guò)小，應(yīng)及時(shí)喂料或增大喂料量，此過(guò)程中應(yīng)及時(shí)減煤，以防預(yù)熱器超溫堵塞。由于喂料系統(tǒng)的不穩(wěn)定，產(chǎn)生此現(xiàn)象，首先要盡快地處理好喂料的不穩(wěn)定，操作一定要精心，如喂料量波動(dòng)過(guò)大極不穩(wěn)定應(yīng)停窯處理。沈陽(yáng)磷石膏煅燒爐設(shè)備