分解爐出口溫度高、入窯物料溫度高：煤粉質(zhì)量是導(dǎo)致分解爐出口溫度、入窯物料溫度高的重要原因之一。煤粉水分大，細(xì)度粗，煤粉在爐內(nèi)不能快速燃燒，使煤粉產(chǎn)生后燃現(xiàn)象，出口、料溫較高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水分及細(xì)度大小。煤粉熱值較高，但揮發(fā)分含量低（14％左右），懸浮狀態(tài)下著火溫度在600℃左右，反應(yīng)活性差，爐內(nèi)燃盡率較低，會(huì)造成較嚴(yán)重的不完全燃燒，故出現(xiàn)分解爐出口溫度、入窯物料溫度偏高。 此時(shí)應(yīng)盡可能地降低煤粉細(xì)度（參考值5％～7％） 。呼和浩特氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體。沈陽氧化鐵還原爐生產(chǎn)企業(yè)

煅燒的目的①排除原料中的揮發(fā)份②提高原料的強(qiáng)度③排除原料中的水份④降低電阻率、提高機(jī)械強(qiáng)度。煅燒爐溫度的控制煅燒爐的溫度控制主要依靠對(duì)燃料的燃燒控制來實(shí)現(xiàn)的。我們公司煅燒爐采用的氣體燃料就是靠煅燒過程中碳質(zhì)原料產(chǎn)生的揮發(fā)分。煅燒爐燃?xì)獾娜紵绞綄儆跀U(kuò)散式燃燒方式。燃?xì)鈸]發(fā)分排出后與空氣邊混合邊燃燒，火焰及煙氣在負(fù)壓抽力的作用下，沿火道方向迂回運(yùn)動(dòng)，將熱量傳給爐罐后，煙氣由煙道排出爐外。提高煅燒爐產(chǎn)量和煅后料質(zhì)量的關(guān)鍵是適當(dāng)提高爐溫和延長(zhǎng)煅燒帶，因此，要保證煅后料質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制煅燒帶火道的溫度：首層：1280—1350℃二層：1250—1350℃三層：1250—1320四層：1250—1300℃八層：1000—1150℃要求火道溫差要小。沈陽煅燒爐廠家有哪些內(nèi)蒙古氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體。

原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無用之物，它直接影響煅燒溫度，而影響煅燒質(zhì)量。原料中的水份一般每增加1%，煅燒溫度則下降約20℃左右。原料的熱脫水過程，不僅耗能，還會(huì)使煙氣量增加，帶走熱量，降低爐子熱的熱效率，在直接加熱的爐內(nèi)，赤熱的原料與水蒸氣接觸而增大燒損，降低了原料煅燒的實(shí)收率。水份較大的濕原料會(huì)給預(yù)碎和運(yùn)輸帶來困難，濕粉料和小粒料會(huì)吸附在其所經(jīng)過的齒式輥面、下料溜子、提升機(jī)斗子，運(yùn)輸皮帶上和斗倉內(nèi)，造成蓬料，堵料和各種原料混雜問題。②揮發(fā)份的影響—石油焦揮發(fā)分的多少對(duì)炭制品質(zhì)量并無多大影響，但對(duì)煅燒過程有影響。揮發(fā)分逸出后，如果不能立即燃燒，揮發(fā)分經(jīng)過的爐墻和通道內(nèi)壁上，會(huì)沉積一層低質(zhì)量的沉積碳，使燃燒結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如果不能及時(shí)處理，其沉積物可將揮發(fā)通道完全堵塞，使?fàn)t上出現(xiàn)冒煙、著火現(xiàn)象，損壞爐體。③粉料的影響—石油焦在預(yù)碎和傳送過程中，粉料多不僅流失多污染環(huán)境，還會(huì)出現(xiàn)料倉蓬料，料斗掛料堵料現(xiàn)象，如果料中水份稍大就更加嚴(yán)重，給操作帶來困難。

加排料均勻協(xié)調(diào)的進(jìn)行煅燒爐的加料和排料只有均勻的進(jìn)行，才能實(shí)現(xiàn)原料的均勻吸熱和傳熱，揮發(fā)分的排出量才能均勻穩(wěn)定，爐溫可控程度才能提高。密封條件下的加排料及冷卻煅燒爐加料口和排料口都與爐子連通，加料和排料必須在密封條件下進(jìn)行。否則，將會(huì)使原料燒損氧化，灰份含量增加。煅燒后原料也必須在密封的條件下，進(jìn)行間接干冷卻，防止水份進(jìn)入和原料燒損。由于煅燒爐內(nèi)都是負(fù)壓制度，爐內(nèi)外的壓差給密封帶來困難和難度，這使?fàn)t子密封工作更加重要和經(jīng)?；｀嵵萋然V煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。

分解爐中部溫度偏高爐中部溫度偏高往往與煤粉質(zhì)量、三次風(fēng)溫關(guān)系密切，水分小、細(xì)度細(xì)的煤粉入爐后，在溫度較高的三次風(fēng)中迅速燃燒，使?fàn)t中溫度高于正常值。三次風(fēng)溫為800℃左右時(shí)，若三次風(fēng)閥開度過大，此時(shí)高速噴出的煤粉與高溫純凈的助燃空氣相遇，產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，由于氣體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的結(jié)果，在分解爐中部形成低于周圍介質(zhì)的負(fù)壓區(qū)，軸向壓力差使周圍介質(zhì)向煤粉噴嘴的根部回流，加熱煤粉與空氣的混合物，使煤粉的燃燒狀態(tài)恰如一個(gè)多風(fēng)道噴煤管所造成的煤粉高效燃燒，點(diǎn)火早，致使?fàn)t中溫度偏高。據(jù)資料介紹，每當(dāng)三次風(fēng)溫升高70℃，燃燒速率會(huì)提高１倍?？梢姕囟葘?duì)加速煤粉燃燒的重要作用。杭州氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家?；剞D(zhuǎn)爐有哪些廠家

合肥氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。沈陽氧化鐵還原爐生產(chǎn)企業(yè)

罐式煅燒爐煙氣的余熱回收利用在國(guó)內(nèi)是比較成熟的技術(shù)。根據(jù)我公司現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的數(shù)據(jù)以及南網(wǎng)電力、某有限公司提供的相關(guān)資料：總煙氣量約96670Nm3/h，煙氣溫度約850-950℃。根據(jù)熱平衡計(jì)算，以及熱電結(jié)合、以熱定電的原則，本設(shè)計(jì)采用凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。以煙溫900℃為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，罐式爐余熱鍋爐可以產(chǎn)生3.82MPa、450℃過熱蒸汽39.13t/h，扣除汽水損失，進(jìn)入汽輪機(jī)過熱蒸汽參數(shù)為3.43MPa、435℃，37.96t/h，汽輪發(fā)電機(jī)組計(jì)算發(fā)電8068kW，考慮罐式煅燒爐產(chǎn)量、煙氣量及其溫度的波動(dòng)情況，汽輪發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量定為9000kW。沈陽氧化鐵還原爐生產(chǎn)企業(yè)