很多買過硅膠制品或者是橡膠制品的朋友可能會(huì)遇到的問題就是：這產(chǎn)品會(huì)發(fā)出難聞氣味，刺激且可能會(huì)有毒性，很讓人厭惡。那么硅膠和橡膠制品難聞的氣味產(chǎn)生的原因是什么呢?下面瑞博橡膠制品廠究其原因：不管是硅膠制品還是橡膠制品出現(xiàn)難聞的氣味不外呼以下幾個(gè)原因:1.材料是根本：硅橡膠產(chǎn)品出現(xiàn)重的氣味可能廠家采用了再生膠油等一些劣質(zhì)膠;其次油也是(石蠟油)是個(gè)主要的因素之一，閃點(diǎn)過低或成份不純的油，都會(huì)隨著高溫而散發(fā)出來，這是味道的主要來源之一。2.硫化體系：硅橡膠采用M,DM等噻唑類搭配TT，TRA的硫化體系，M,DM的用量不宜過高，過高就會(huì)有難聞的氣味;3.硫化條件：硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長，都會(huì)導(dǎo)至氣味的增加。瑞博想告訴大家的是：追求高的硫化效率及交聯(lián)密度，應(yīng)從膠及硫化體系上動(dòng)作;現(xiàn)在擠出密封條用到高溫的確實(shí)挺多，單純修改一種原材料不能解決問題，可以進(jìn)行對比試驗(yàn)，確定味道大的材料，進(jìn)而替換。硅膠制品相對于塑料制品有哪些優(yōu)勢?珠海定制硅膠眼鏡

很多橡膠制品廠家都可能會(huì)遇到這樣的問題，就是在夏天梅雨季節(jié)時(shí)候，很多硅橡膠產(chǎn)品比如：橡膠料片和鞋底會(huì)出現(xiàn)水珠，待水珠蒸發(fā)后，表面也會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)狀和白點(diǎn)，類似于“吐霜”的現(xiàn)象;這個(gè)問題讓人很頭疼，橡膠制品廠家海輝根據(jù)十年硅橡膠制品生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)給大家說下出現(xiàn)這樣的情況如何妥善的處理。橡膠制品表面出現(xiàn)水珠|“吐霜”怎么處理橡膠制品表面出現(xiàn)水柱吐霜的原因主要是因?yàn)榇碱愑昧窟^大造成的，尤其是二甘醇DEG;因?yàn)镈EG具有強(qiáng)烈的吸濕副作用。當(dāng)配方中DEG用量過大時(shí)，就會(huì)吸濕，夏天或者梅雨季節(jié)更明顯。所以在夏季出現(xiàn)種類情況較多。所謂的“吐霜”就是：吸濕后在橡膠制品的表面，水珠會(huì)把配方中的水溶性物質(zhì)溶解;待水分蒸發(fā)后，水溶性物質(zhì)就殘留在橡膠表面。海輝提醒：這些白色點(diǎn)狀物是可以用手擦掉。所以，如果想從根本上處理橡膠制品表面出現(xiàn)水珠這樣的問題，更重要的是從配方上出發(fā)，比如更改配方或者注意醇類用量等。其次呢，可以把橡膠制品放置在干燥通風(fēng)的環(huán)境下，以保證產(chǎn)品的干燥。韶關(guān)導(dǎo)熱硅膠把手液態(tài)硅膠制品注射成型技術(shù)及常見問題與解決對策。

根據(jù)一些化學(xué)書籍記載，“硅膠”應(yīng)該是二氧化硅的縮合物，歸類為無定形物質(zhì)。不溶于水和任何溶劑，無毒、無味、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿和氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。1.硅膠的用途由于硅具有上述優(yōu)異的性能，其應(yīng)用范圍非常普遍。它不僅用作航空、技術(shù)和技術(shù)的特殊材料，而且還用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。其應(yīng)用范圍已擴(kuò)大到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機(jī)械、皮革造紙、化工輕工、金屬涂料、醫(yī)藥等。2.硅硫化劑系統(tǒng)介紹硫化劑又稱交聯(lián)劑。能使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使線狀分子形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性增加的物質(zhì)。除了某些不需要硫化的熱塑性橡膠外，天然橡膠和各種合成橡膠都需要用硫化劑進(jìn)行硫化。橡膠硫化后具有寶貴的使用價(jià)值，其力學(xué)性能很大提高。

揭秘導(dǎo)致硅膠密封圈老化的幾個(gè)主要因素？因?yàn)橐粋€(gè)型密封圈在功能上的老化會(huì)引起更大的損失，造成硅膠密封圈失效的主要原因除了材料和工藝以外，對產(chǎn)品的使用方面也有一定的影響，硅橡膠密封圈在使用過程中經(jīng)常會(huì)因受力及客觀原因造成功能失效，而且在受力過程中還存在著力場的分散，如瞬時(shí)、側(cè)壓、逆壓等，下面硅膠廠家海輝就為大家詳細(xì)介紹一下。1.咬合間隙。Y型密封環(huán)的咬合現(xiàn)象類似于O型圈，發(fā)生于牙根。同理，解決方案為：根據(jù)工作壓力約束密封空隙.正確選擇Y型圈材料。對于工作壓力超過16MPa的Y型密封圈，應(yīng)設(shè)置擋圈或采用根狀鑲有擋圈的密封圈。擋板一般使用硬質(zhì)塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰胺等。2.反向壓力破壞。硅橡膠密封圈作為雙動(dòng)柱塞活塞密封時(shí)，要采用成對的方法來封閉兩個(gè)方向的高壓流體。從而使活塞上兩個(gè)背對背唇型圈之間，或在液壓缸活塞桿與導(dǎo)套中間的兩唇型圈之間逐漸滲透到液體中，形成蓄壓。當(dāng)工作壓力卸下或復(fù)位時(shí)，壓差大于工作壓力時(shí)，異形密封圈在設(shè)備槽內(nèi)從根部被反力揉捏，其唇部被擠壓到缸筒與活塞之間的縫隙中，造成逆壓損壞。小孩吃飯用硅膠餐墊好，還是棉布餐墊好？

硅膠制品影響因素。一、黏度?？萍济~解釋：液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動(dòng)的體積特性，即受外力作用而流動(dòng)時(shí)，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動(dòng)內(nèi)阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。二、硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計(jì)師以充分的自由來選擇所需的硬度，以比較好地實(shí)現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實(shí)現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時(shí)間和溫度同樣也能改變硬度，而不會(huì)破壞其他的物理特征。三、拉伸強(qiáng)度。 拉伸強(qiáng)度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時(shí)每個(gè)范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍介于3.6-11.0MPa之間。四、撕裂強(qiáng)度。在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52 kN/m之間。硅橡膠制品為什么會(huì)有暗痕的出現(xiàn)?東莞市生產(chǎn)硅膠

硅膠奶瓶有膠味怎么去除？珠海定制硅膠眼鏡

一些硅膠制品廠家都是采用人工修邊，這種方法的明顯優(yōu)勢是將產(chǎn)品的自拆線做到極限讓產(chǎn)品達(dá)到自動(dòng)脫落毛邊的效果，人工稍稍修剪即可，這種方法只是能夠應(yīng)付數(shù)量較少的情況。在面對一些硅膠雜件，小型配件的時(shí)候又該如何清理毛邊呢？硅膠雜件數(shù)量較多并且產(chǎn)品的尺寸較小，這個(gè)時(shí)候?qū)τ跈C(jī)械修邊是比較好的方法了，機(jī)械經(jīng)過尺寸調(diào)整自動(dòng)突破毛邊位置將毛邊打下來，并且可以大批量處理，這種效率就比較快，不過惟一不足的就是機(jī)械不用于手工清理的尺寸不可控，所以不良率就會(huì)高，并且模具自拆不夠好邊部的位置，還需要手工修理。對于高精度的一些精密、美工外觀較好的產(chǎn)品，那就需要冷藏修邊來達(dá)到要求了，冷凍修邊的原因是在低溫情況下，產(chǎn)品薄的地方會(huì)根據(jù)溫度來變脆自動(dòng)脫落毛邊，這種方法對于硅膠制品毛刺處理不是很常用，不過通常很多精密橡膠件，橡膠密封圈等等都是采用冷凍修邊工藝來處理。珠海定制硅膠眼鏡

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