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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-25

    以便于科學(xué)研究、合理選用和管理。耐火材料的分類方法很多,其中主要有化學(xué)屬性分類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。1、根據(jù)耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃高級(jí)耐火材料:1770℃~2000℃特級(jí)耐火材料:>2000℃2、依據(jù)制品形狀及尺寸的不同分:標(biāo)準(zhǔn)型:230mm×114mm×65mm;不多于4個(gè)量尺,(尺寸比)Max:Min<4:1;異型:不多于2個(gè)凹角,(尺寸比)Max:Min<6:1;或有一個(gè)50~70°的銳角;特異型:(尺寸比)Max:Min<8:1;或不多于4個(gè)凹角;或有一個(gè)30~50°的銳角;特殊制品:坩堝、器皿、管等。3、按制造方法耐火材料可分為:燒成制品、不燒成制品、不定形耐火材料4.按材料化學(xué)屬性分類:酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料5.按化學(xué)礦物質(zhì)組成進(jìn)行分類此種分類法能夠很直接地表征各種耐火材料的基本組成和特性,在生產(chǎn)、使用、科研上是常見(jiàn)的分類法,具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用意義。硅質(zhì)(氧化硅質(zhì))硅酸鋁質(zhì)剛玉質(zhì)鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂硅質(zhì)碳復(fù)合耐火材料鋯質(zhì)耐火材料特種耐火材料6.不定形耐火材料分類。中國(guó)鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗27公斤左右??膮^(qū)二手耐火材料推薦廠家

    根據(jù)使用方法分類)澆注料噴涂料搗打料可塑料壓住料投射料涂抹料干式振動(dòng)料自流澆注料耐火泥漿耐火材料結(jié)構(gòu)編輯語(yǔ)音耐火材料酸性耐火材料以氧化硅為主要成分,常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅94%以上的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等,其抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),荷重軟化溫度高,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹;但其易受堿性渣的侵蝕,抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚以耐火粘土為主要原料,含有30%~46%的氧化鋁,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,應(yīng)用***。中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的質(zhì)量耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性較差,高溫荷重變形溫度較低。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品,其熱膨脹系數(shù)很低,導(dǎo)熱性高,耐熱震性能好,高溫強(qiáng)度高,抗酸堿和鹽的侵蝕,尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力,不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕,質(zhì)輕。***用作高溫爐襯材料,也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂80%~85%以上的鎂磚。安丘質(zhì)量耐火材料市面價(jià)中國(guó)耐火材料企業(yè)眾多,企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)。

    主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好,主要用作堿性平爐頂磚。耐火材料磨具碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料,根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成,分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料,加焦油、瀝青作粘合劑,在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料,加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻瑁蓟柚破?。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低,導(dǎo)熱性高,耐熱震性能好,高溫強(qiáng)度高。在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化,不受任何酸堿的侵蝕,有良好的抗鹽性能,也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕,質(zhì)輕,是質(zhì)量的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化,不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品***用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。堿性以鎂質(zhì)制品為**。它含氧化鎂80%~85%以上,以方鎂石為主晶相。

    用此種耐火材料可構(gòu)成無(wú)接縫的整體構(gòu)筑物,故還稱為整體耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料。依其使用要求,可由各種材質(zhì)制成。為了使這些耐火物料結(jié)合為整體,除極少數(shù)特殊情況外,一般皆加入適當(dāng)品種和數(shù)量的結(jié)合劑。為改進(jìn)其可塑性或減少用水量,可加入少量適當(dāng)增塑減水劑,為滿足其他特殊要求,還可分別加入少量適當(dāng)其他外加劑。耐火材料通性在普通和特種耐火材料中,常用的品種主要有以下幾種:酸性耐火材料磨具用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬于弱酸性耐火材料,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,用途***,是生產(chǎn)量**大的一類耐火材料。中性高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來(lái)石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的質(zhì)量耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤(rùn)。但是,由于無(wú)序開(kāi)采、加工技術(shù)水平不高。

    先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高,節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著“十二五”期間,中國(guó)加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能,行業(yè)將重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯,開(kāi)發(fā)綜合節(jié)能技術(shù),開(kāi)展能源管理,“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用,減少固廢排放,提高資源的綜合利用率,***推進(jìn)節(jié)能減排?!赌突鸩牧袭a(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出,中國(guó)鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右,到2020年降至15公斤以下。2020年中國(guó)耐火材料更長(zhǎng)壽、更節(jié)能、無(wú)污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高,產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要,提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。[1]耐火材料歷史編輯語(yǔ)音中國(guó)在4000多年前就使用雜質(zhì)少的粘土,燒成陶器,并已能鑄造青銅器。東漢時(shí)期(公元25~220)已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀(jì)初,耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展,同時(shí)發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維(用于1600℃以上的工業(yè)窯爐)。前者如氧化鋁質(zhì)耐火混凝土,常用于大型化工廠合成氨生產(chǎn)裝置的二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)壁,效果良好。50年代以來(lái)。對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用,特別是不同品位礦藏的均化處理,杜絕濫采亂挖。奎文區(qū)二手耐火材料推薦廠家

、裝備水平參差不齊,先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高。奎文區(qū)二手耐火材料推薦廠家

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