所述主軸的外圓直徑與固定管的內(nèi)圓直徑相同。作為一種的技術(shù)方案，所述葉輪組件的左右兩側(cè)分別設(shè)置有前導(dǎo)流體和后導(dǎo)流體。作為一種的技術(shù)方案，所述可拆卸連接方式選自螺紋連接、卡扣連接、鉸鏈連接中的一種或多種。作為一種的技術(shù)方案，所述固定管的外表面設(shè)置有螺母座。作為一種的技術(shù)方案，所述螺母座為帶有螺孔的金屬柱體，且與固定管螺紋配合。作為一種的技術(shù)方案，所述螺母座為六角焊接螺母，通過(guò)焊接固定在表體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明提供了一種帶固定保持架的液體渦輪流量計(jì)，突破傳統(tǒng)的渦輪流量計(jì)固定方法，采用特殊構(gòu)造使安裝在表體上的探頭體支架不容易受到外力的沖擊而受損，因而使流量計(jì)在運(yùn)動(dòng)的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)固定檢測(cè)，提高檢測(cè)準(zhǔn)確性，延長(zhǎng)流量計(jì)的使用壽命；并且本發(fā)明的渦輪流量計(jì)較現(xiàn)有流量計(jì)相比，表面設(shè)置有一層特殊保護(hù)層，能隔離各種腐蝕介質(zhì)，耐腐蝕性強(qiáng)，可以滿足大多數(shù)使用工況。附圖說(shuō)明為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，下面描述的附圖只只是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。廣東液體液體渦輪流量計(jì)生產(chǎn)廠家！湖南擋板液體渦輪流量計(jì)公司電話

    環(huán)氧樹(shù)脂為陶氏der383環(huán)氧樹(shù)脂；固化劑為聚醚胺d230固化劑，溶劑為；所述環(huán)氧防銹漆層通過(guò)將石墨烯分散于溶劑中形成的懸浮液與環(huán)氧樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、硅烷和玻璃鱗片混合后，再添加固化劑混合均勻后獲得；將實(shí)施例2的渦輪流量計(jì)進(jìn)行下列測(cè)試，測(cè)試結(jié)果優(yōu)異。實(shí)施例3實(shí)施例3提供了一種帶固定保持架的液體渦輪流量計(jì)，如圖2所示；與實(shí)施例2結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于保護(hù)層。在所述渦輪流量計(jì)表面設(shè)置保護(hù)層；即在儀表的各零件、部件上制作防銹層。所述防銹層為環(huán)氧防銹漆層，通過(guò)如下步驟對(duì)渦輪流量計(jì)進(jìn)行防銹處理：對(duì)不銹鋼的渦輪流量計(jì)表面進(jìn)行清洗，除去表面油污和灰塵；之后噴涂20μm厚的環(huán)氧防銹漆層。所述環(huán)氧防銹漆層的制備原料以重量百分比計(jì)包括，2％石墨烯、3％硅烷、15％三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、23％環(huán)氧樹(shù)脂、11％固化劑、4％玻璃鱗片、42％溶劑；其中，石墨烯為片狀結(jié)構(gòu)，片徑：5-10μm，厚度：3-10nm，購(gòu)買自江蘇先豐納米材料科技有限公司xf021；硅烷為氨基硅烷kh550，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為丁醚化三聚氰胺樹(shù)脂cymel1158；環(huán)氧樹(shù)脂為陶氏der383環(huán)氧樹(shù)脂；固化劑為聚醚胺d230固化劑，溶劑為。天津數(shù)顯液體渦輪流量計(jì)多少錢遼寧液體渦輪流量計(jì)現(xiàn)貨供應(yīng)！

    檢修更換單向閥或油泵內(nèi)損壞失效的零件。3、油泵或計(jì)量器零件損壞卡死或因油品持量原因粘連。檢修更換損壞零件或清洗油泵、計(jì)量器。4、油泵、油氣分離器低壓腔，輸油管線滲漏進(jìn)大量空氣。檢修滲漏部位。(二)加油機(jī)整機(jī)出油量減少的原因及排除方法1、電機(jī)皮帶松，過(guò)濾器堵塞，單向閥、濾網(wǎng)堵塞。調(diào)緊電機(jī)皮帶，清洗過(guò)濾器網(wǎng)。2、計(jì)量器因油品質(zhì)量轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大或加油主閥開(kāi)啟行程過(guò)小。清洗計(jì)量器或調(diào)節(jié)加大油主閥開(kāi)啟行程。(三)加油機(jī)、計(jì)量器計(jì)量超差，調(diào)節(jié)無(wú)效的原因及排除方法原因是計(jì)量器內(nèi)零件嚴(yán)重磨損。排除方法:檢修更換嚴(yán)重磨損的零件。(四)液體渦輪流量計(jì)流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法1、偏大的原因是(1)流量有較大脈沖。排除方法:減小管路中的流量脈沖。(2)介質(zhì)粘度偏大。排除方法:更新調(diào)整齒輪并進(jìn)行修正。2、偏小的原因:(1)實(shí)測(cè)流量超過(guò)規(guī)定范圍。排除方法:更換其它規(guī)格的液體渦輪流量計(jì)或使運(yùn)行流量在規(guī)定范圍內(nèi)。(2)介質(zhì)粘度偏小。排除方法:更換調(diào)整齒輪來(lái)修正。(3)指示傳動(dòng)部分不靈活或轉(zhuǎn)子與殼體相碰。排除方法:檢查轉(zhuǎn)子、軸承、驅(qū)動(dòng)齒輪等安裝是否正確更換已磨損零件。

    渦輪流量計(jì)屬于速度式流量計(jì)，原理是利用置于液體中葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度與液體流速之間的關(guān)系，通過(guò)測(cè)量葉輪的轉(zhuǎn)速來(lái)計(jì)算液體流量的大小。既然，原理是相同的，那么為什么還有液體渦輪流量計(jì)和氣體流量計(jì)之分呢？液體渦輪流量計(jì)可以用來(lái)測(cè)氣體嗎？答案是否定的。因?yàn)闅怏w的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，因此氣體渦輪流量計(jì)在結(jié)構(gòu)上與液體渦輪流量計(jì)有的區(qū)別。葉輪結(jié)構(gòu)方面的區(qū)別：液體渦輪流量計(jì)機(jī)芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)軸承系統(tǒng)，適用于低流速介質(zhì)，葉輪轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分鐘，液體介質(zhì)常規(guī)流速為—3m/s。氣體渦輪流量計(jì)機(jī)芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有的軸承系統(tǒng)，適用于高流速介質(zhì)，葉輪轉(zhuǎn)速需滿足15000轉(zhuǎn)/分鐘以上，氣體介質(zhì)常規(guī)流速5-40m/s。同時(shí)，兩者具有不同的導(dǎo)流系統(tǒng)。液體渦輪流量計(jì)機(jī)芯測(cè)試氣體：液體渦輪測(cè)試氣體介質(zhì)，在高速旋轉(zhuǎn)下，造成葉輪磨損折斷。傳感器方面的區(qū)別：氣體的密度受溫度壓力的變化影響較大。所以在進(jìn)體體積流量測(cè)量時(shí)，一般多采用溫度壓力補(bǔ)償功能的氣體渦輪流量計(jì)，以達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)量氣體介質(zhì)的目的。這種渦輪流量計(jì)在測(cè)量體積流量的同時(shí)，必須跟蹤檢測(cè)氣體介質(zhì)的溫度和壓力，并將不同工況條件下的氣體體積流量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(P=T=)的體積流量。貴州管道液體渦輪流量計(jì)原理！

液體渦輪流量計(jì)是一種精密流量測(cè)量?jī)x表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。液體渦輪流量計(jì)用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的液體渦輪流量計(jì)可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。反滲透除鹽法制純水灌裝計(jì)量工藝圖在反滲透設(shè)備應(yīng)用中，可以用來(lái)進(jìn)行制藥、化工、電子、電鍍等行業(yè)中的工藝純水的供應(yīng)。還可以用來(lái)作為飲用瓶裝、桶裝水生產(chǎn)線以及食品飲料用?；痣姀S系統(tǒng)流量計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用火電廠需要用到的儀器儀表主要有溫度、壓力、液位、流量，流量計(jì)儀表在該系統(tǒng)中涉及多個(gè)種類，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)的不同，不同的流量的作用有所不同。鍋爐補(bǔ)水工藝流程鍋爐補(bǔ)給水的處理在鍋爐整體運(yùn)轉(zhuǎn)中起著至關(guān)重要的作用，而流量計(jì)的的應(yīng)用又直接影響該工藝流程的健康和平穩(wěn)運(yùn)行。湖南靶式液體渦輪流量計(jì)生產(chǎn)廠家!湖南擋板液體渦輪流量計(jì)公司電話

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通過(guò)焊接固定在表體上；所述渦輪流量計(jì)外殼是用不銹鋼(316l)制成，使防腐性能優(yōu)異。進(jìn)一步的，所述渦輪流量計(jì)表面設(shè)置保護(hù)層；即在儀表的各零件、部件上制作防銹層。所述防銹層由下至上依次包括磷化底漆層和環(huán)氧防銹漆層，通過(guò)如下步驟對(duì)渦輪流量計(jì)進(jìn)行防銹處理：(1)對(duì)不銹鋼的渦輪流量計(jì)表面進(jìn)行清洗，除去表面油污和灰塵；(2)采用高壓無(wú)氣噴涂在流量計(jì)表面噴涂10μm厚的磷化底漆層；(3)待磷化底漆層干燥完全后再其上繼續(xù)噴涂10μm厚的環(huán)氧防銹漆層。所述磷化底漆層的制備原料以重量百分比計(jì)包括：聚乙烯醇縮丁醛18％、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂7％、三聚磷酸鋁4％、磷酸鋅2％、滑石粉2％、磷酸1％、溶劑66％；其中，聚乙烯醇縮丁醛為可樂(lè)麗b30h；三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為丁醚化三聚氰胺樹(shù)脂cymel1158；溶劑為。所述磷化底漆層通過(guò)將其制備原料均勻混合后即得。所述環(huán)氧防銹漆層的制備原料以重量百分比計(jì)包括，2％石墨烯、3％硅烷、15％三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、23％環(huán)氧樹(shù)脂、11％固化劑、4％玻璃鱗片、42％溶劑；其中，石墨烯為片狀結(jié)構(gòu)，片徑：5-10μm，厚度：3-10nm，購(gòu)買自江蘇先豐納米材料科技有限公司xf021；硅烷為氨基硅烷kh550，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為丁醚化三聚氰胺樹(shù)脂cymel1158。湖南擋板液體渦輪流量計(jì)公司電話

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