氮化鋁陶瓷作為耐熱材料可用其作坩堝、保護管、澆注模具等。氮化鋁可在2000℃非氧化氣氛下，仍具有穩(wěn)定的性能，是一種優(yōu)良的高溫耐火材料，抗熔融金屬侵蝕的能力強。

     熱交換器件氮化鋁陶瓷熱導率高、熱膨脹系數(shù)低，導熱效率和抗熱沖擊性能優(yōu)良，可用作理想的耐熱沖和熱交換材料，例如氮化鋁陶瓷可以作為船用燃氣輪機的熱交換器材料和內燃機的耐熱部件。由于氮化鋁材料的優(yōu)良導熱性能，有效提高了熱交換器的傳熱能力。

    氮化鋁陶瓷具有優(yōu)良的電絕緣性，高導熱，介電性能良好，與高分子材料相容性好， 是電子產品高分子材料的添加劑，可用于 TIM 填料、FCCL 導熱介電層填料，應用于電子器件的熱傳遞介質，進而提高工作效率，如 CPU 與散熱器填隙、大功率 三極管和可控硅元件與基材接觸的細縫處的熱傳遞介質。 氮化鋁陶瓷結構件定制加工找鑫鼎陶瓷。東莞耐磨損氮化鋁陶瓷環(huán)

     氮化鋁陶瓷多零件可以用作微波管的集電極、夾極和能量傳輸窗口，氮化鋁的介電損耗可低至10^(–4)，當窗口熱量過高時，可以有效保證電子器件的安全性。

   氮化鋁陶瓷可用作薄膜材料。氮化鋁薄膜材料在高溫下有良好的熱穩(wěn)定性和壓電性，能在接近1200℃的高溫環(huán)境下工作，是一種性能良好的壓電材料。氮化鋁薄膜可應用在微模塊、傳感器、集成電路和有源元件、MEMS中。

    與其它幾種陶瓷材料相比，氮化鋁陶瓷具備優(yōu)良的熱、電、力學性能，隨著現(xiàn)代科學技術的飛速發(fā)展，氮化鋁陶瓷也必將在許多領域得到更為廣的應用。 東莞米黃色氮化鋁陶瓷環(huán)來圖加工定制氮化鋁板。

    氮化鋁的理論密度為3100±10kg/m3，實際測得α- Si3N4的真比重為3184 kg/m3，β- Si3N4的真比重為3187 kg/m3。氮化鋁陶瓷的體積密度因工藝而變化較大，一般為理論密度的80%以上，大約在2200～3200 kg/m3之間，氣孔率的高低是密度不同的主要原因，反應燒結氮化鋁的氣孔率一般在20%左右，密度是2200～2600 kg/m3，而熱壓氮化鋁氣孔率在5%以下，密度達3000～3200 kg/m3，與用途相近的其他材料比較，不僅密度低于所有高溫合金，而且在高溫結構陶瓷中也是密度較低的一種。

    用氮化鋁陶瓷做成的零件具有以下用途：

   1.在冶金工業(yè)上制作坩堝，馬弗爐爐膛，燃燒嘴，發(fā)熱體夾具，鑄模，鋁業(yè)導管，熱電偶保護套管，鋁電解槽襯里等熱工設備上的部件。

   2.在機械制作工業(yè)制作高速車刀，軸承，金屬部件熱處理的支承件，轉子發(fā)動機刮片，燃氣輪機的導向葉片和渦輪葉片。

   3.在化學工業(yè)上用作球閥，泵體，密封環(huán)，過濾器，熱交換器部件以及固定化觸媒載體，燃燒舟，蒸發(fā)皿。

  4.在半導體、航空、原子能等工業(yè)用于制造開關電路基片，薄膜電容器，承高溫或溫度巨變的電絕緣體，雷達電線罩，導彈尾噴管，原子反應堆中的支承件和隔離件，核裂變物質的載體。

  5.在醫(yī)藥工業(yè)中可做人工關節(jié)。 來圖來樣加工氮化鋁圓環(huán)底座。

     為了降低氮化鋁陶瓷的燒結溫度，促進陶瓷材料的致密化，可以利用熱壓燒結制備氮化鋁陶瓷。我們口中所說的熱壓燒結,其實就是在一定壓力下燒結陶瓷，可以使加熱燒結和加壓成型同時進行。在高溫下坯體持續(xù)受到壓力作用，粉末原料處于熱塑性狀態(tài)，有利物質的流動和擴散，并且外加壓力抵消了形變阻力促進了粉末顆粒之間的接觸。熱壓燒結陶瓷晶體內容易產生晶格畸變，由于熱壓燒結較常壓燒結燒結溫度低,但是它的保溫時間是比較短的，所以晶顆較細小。由于熱壓燒結所制備的氮化鋁陶瓷致密化程度高，氣孔率小，很多學者都對氮化鋁的熱壓燒結進行了研究。絕緣耐腐氮化鋁陶瓷件廠家---鑫鼎陶瓷。蘇州米黃色氮化鋁陶瓷滾輪

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      氮化鋁陶瓷可用作高功率器件材料。

    功率傳輸?shù)慕^緣材料需具備一定的電絕緣性能及較高的熱傳導性能，還需要具有優(yōu)異的機械承載能力，氮化鋁陶瓷具有大于10^13Ω·cm的電阻率，190W/(m·K)以上的熱導率以及高達400MPa的彎曲強度，與高功率器件高導熱、電絕緣和機械承載的要求相吻合。在無線收發(fā)系統(tǒng)中，收發(fā)組件(TR組件)的固態(tài)放大電路采用輸出功率更高的寬禁帶半導體功率器件，具備高導熱特性的氮化鋁（AlN）可以將內部熱量傳導至散熱器，避免組件內部溫度過高。TR組件充分利用氮化鋁基板的高導熱、強度高特性，采用多層高溫共燒技術，解決層疊結構高密度裝配的射頻信號垂直互聯(lián)，以及散熱和密封等問題。 東莞耐磨損氮化鋁陶瓷環(huán)

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