國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng),幫助企業(yè)打破“黑箱”,打造可視工廠,使生產(chǎn)的過程完全透明化。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程,記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備,產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析,就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況,以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況,這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員,無論何時身處何地,只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄,遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的可視化管理和控制。河南智能MES軟件廠商
MES系統(tǒng)的主要功能:盡管各系統(tǒng)供應(yīng)商之間有所不同,但MES系統(tǒng)大都會提供如下的功能:生產(chǎn)調(diào)度:建立統(tǒng)一的調(diào)度指揮中心,充分考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性,快速應(yīng)對生產(chǎn)變化,合理調(diào)度現(xiàn)場生產(chǎn)資源,較大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時間,實現(xiàn)對生產(chǎn)的準(zhǔn)確計算,從而實現(xiàn)實現(xiàn)管理扁平化、生產(chǎn)流程規(guī)范化和實時生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計劃:實現(xiàn)排產(chǎn)信息化,實現(xiàn)自動、優(yōu)化排產(chǎn),生產(chǎn)優(yōu)化的生產(chǎn)方案;進(jìn)行生產(chǎn)計劃預(yù)測,拉動物料需求計劃;將排產(chǎn)計劃反饋給制造平臺;建立生產(chǎn)計劃預(yù)警機(jī)制。質(zhì)量管理:基于制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和檢驗考核標(biāo)準(zhǔn),建立事前預(yù)防、事中控制、事后改進(jìn)的預(yù)防性質(zhì)量管控體系。河南智能MES軟件廠商MES系統(tǒng)可以提供實時的生產(chǎn)資源管理和調(diào)度。
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。傳統(tǒng)的MES大致可分為兩大類:1)的MES。它主要是針對某個特定的領(lǐng)域問題而開發(fā)的系統(tǒng),如車間維護(hù)、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等;2)集成的MES。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設(shè)計的,如今已拓展到許多領(lǐng)域,如航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等行業(yè),在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成。
工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)需要了解整個工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì)。在沒有使用MES系統(tǒng)之前,這些信息的獲取,只能通過人員填寫的表報反饋,或者是電話匯報。這些信息的獲取非常不及時,結(jié)果就導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時有效的下達(dá)管理指令,制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛,束縛了他們的手腳。國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng),幫助企業(yè)打破“黑箱”,打造可視工廠,使生產(chǎn)的過程完全透明化。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程,記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備,產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析,就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況,以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況,這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)供應(yīng)鏈的動態(tài)管理和協(xié)調(diào)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的起源:在1980年代初期,相對單獨的生產(chǎn)職能區(qū)域(例如生產(chǎn)計劃,人員管理,質(zhì)量保證)配備了的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。這些數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)(例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集PDA,計算機(jī)輔助質(zhì)量保證CAQ,分布式或直接數(shù)控DNC等)是高度專業(yè)化的并且彼此單獨。直至1990年代,此類系統(tǒng)的供應(yīng)商開始將相關(guān)領(lǐng)域的功能“組合”起來,從而出現(xiàn)了“組合系統(tǒng)”。例如生產(chǎn)人員直接在PDA上記錄。隨著這些組合系統(tǒng)的興起,可以為制造公司的許多職能部門建立一個數(shù)據(jù)收集和評估系統(tǒng)。但是在實際管理過程中,生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設(shè)備是緊密相關(guān),無法真正分開。為實現(xiàn)更高運(yùn)營目標(biāo),制造業(yè)對系統(tǒng)整合的需求也隨之增加,他們需要一個緊密集成來自生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設(shè)備的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。之后集成的系統(tǒng),就是我們現(xiàn)在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的東西。MES系統(tǒng)可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)值。河南智能MES軟件廠商
MES系統(tǒng)可以通過聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)分布式控制。河南智能MES軟件廠商
MES系統(tǒng)應(yīng)遮蓋一部分WMS作用,并完成與自動化技術(shù)貨運(yùn)物流系統(tǒng)(如自動化技術(shù)立庫、AGV小轎車等)一道進(jìn)行生產(chǎn)物流信息管理,在數(shù)字化工廠內(nèi)完成智能化全自動物料運(yùn)轉(zhuǎn),MES系統(tǒng)指引和追蹤物料流動性、管理方法物料耗費、定編物料加料計劃等,與此同時選用訂單、批號管理方法,完成對物料的追蹤和感恩回饋。質(zhì)量控制。質(zhì)量控制以生產(chǎn)過程品質(zhì)信息內(nèi)容歸納和操縱為關(guān)鍵,創(chuàng)建迅速、高效率整個過程的品質(zhì)意見反饋、品質(zhì)解決、質(zhì)量跟蹤操縱,MES系統(tǒng)自動生成各種質(zhì)量分析報告和在出廠測試報告等材料。質(zhì)量控制。質(zhì)量控制以生產(chǎn)過程品質(zhì)信息內(nèi)容歸納和操縱為關(guān)鍵,創(chuàng)建迅速、高效率整個過程的品質(zhì)意見反饋、品質(zhì)解決、質(zhì)量跟蹤操縱,MES系統(tǒng)自動生成各種質(zhì)量分析報告和在出廠測試報告等材料。河南智能MES軟件廠商