MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。傳統(tǒng)的MES大致可分為兩大類：1）的MES。它主要是針對某個特定的領(lǐng)域問題而開發(fā)的系統(tǒng)，如車間維護、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等；2）集成的MES。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設計的，如今已拓展到許多領(lǐng)域，如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成。MES系統(tǒng)可以提高工人的生產(chǎn)效率和工作舒適度。江蘇醫(yī)藥MES軟件是干嘛的

生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。江蘇醫(yī)藥MES軟件是干嘛的MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控和維護。

MES系統(tǒng)主要有以下目標：l 資源管理：通過對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關(guān)系，達到縮短生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，全方面提升設備利用率，大幅度提高生產(chǎn)排程和調(diào)度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率，進一步降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準確性，工時管理更加科學合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時間，及時響應市場變化的目標；生產(chǎn)調(diào)度：建立科學、實用的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，幫助生產(chǎn)調(diào)度人員快速合理地進行生產(chǎn)調(diào)度，并可在情況發(fā)生變化時可以方便地隨時調(diào)整作業(yè)計劃，在保證及時交付的情況下，較大限度地節(jié)約生產(chǎn)能源，提高設備生產(chǎn)率和工作效率，減少產(chǎn)品總加工時間。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的起源：在1980年代初期，相對單獨的生產(chǎn)職能區(qū)域（例如生產(chǎn)計劃，人員管理，質(zhì)量保證）配備了的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。這些數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集PDA，計算機輔助質(zhì)量保證CAQ，分布式或直接數(shù)控DNC等）是高度專業(yè)化的并且彼此單獨。直至1990年代，此類系統(tǒng)的供應商開始將相關(guān)領(lǐng)域的功能“組合”起來，從而出現(xiàn)了“組合系統(tǒng)”。例如生產(chǎn)人員直接在PDA上記錄。隨著這些組合系統(tǒng)的興起，可以為制造公司的許多職能部門建立一個數(shù)據(jù)收集和評估系統(tǒng)。但是在實際管理過程中，生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設備是緊密相關(guān)，無法真正分開。為實現(xiàn)更高運營目標，制造業(yè)對系統(tǒng)整合的需求也隨之增加，他們需要一個緊密集成來自生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設備的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。之后集成的系統(tǒng)，就是我們現(xiàn)在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的東西。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)物料的追溯和過程的監(jiān)控。

MES軟件即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理軟件，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊， 為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system，簡稱MES）是美國公司在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關(guān)系。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和物流管理。廣州MES軟件品牌

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)工廠物料的庫存管理和優(yōu)化。江蘇醫(yī)藥MES軟件是干嘛的

計劃實施，MES承上啟下？怎么消除計劃層和現(xiàn)場操控層之間的斷層？MES進入人們的視野。MES制造履行體系）是20世紀90年代美國管理界提出的一個新概念，它是介于計劃層和現(xiàn)場運轉(zhuǎn)操控層，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度履行。MES通過控制所有工廠資源（包括材料、設備、人員、工藝指令和設施）來提高制造業(yè)的競爭力，并提供一種在統(tǒng)一平臺上系統(tǒng)集成質(zhì)量控制、文檔管理和生產(chǎn)調(diào)度等功能的方法。MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使得現(xiàn)代制造信息系統(tǒng)不只有一個良好的計劃系統(tǒng)，而且有一個使計劃得以實施的執(zhí)行系統(tǒng)。然而，上世紀90年代，庫存導向型生產(chǎn)模式下的企業(yè)普遍沒有受到重視。江蘇醫(yī)藥MES軟件是干嘛的

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