?MES系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），即制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。用來幫助企業(yè)從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監(jiān)控制造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產質量的應用軟件。MES系統(tǒng)是一個環(huán)境也是一個架構，企業(yè)引進MES系統(tǒng)目的在于致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響，進而改善企業(yè)制程，提高生產效益。它將實時的信息和其它信息系統(tǒng)（如生產流程規(guī)劃系統(tǒng)等）結合，使得企業(yè)、工廠或流程控制系統(tǒng)之間的鴻溝得以連結起來。在汽車零件、電子零組件、制藥行業(yè)和空調組裝等高科技產業(yè)中，由于制造現場流程復雜，分批、并批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產狀況極為頻繁，使得傳統(tǒng)上以財務、會計為出發(fā)點的 ERP 系統(tǒng)中的制造相關模塊難以勝任，于是從工廠營運層考量的型制造執(zhí)行系統(tǒng)便應運而生。MES系統(tǒng)可以提高工人的生產效率和工作舒適度。杭州化工MES系統(tǒng)費用

MES軟件即制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system， 簡稱MES)美國先進制造研究機構將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)?！≈圃靾?zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES 能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。山東工業(yè)MES軟件如何使用MES系統(tǒng)可以提高產品和生產線的可靠性和穩(wěn)定性。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的起源：在1980年代初期，相對單獨的生產職能區(qū)域（例如生產計劃，人員管理，質量保證）配備了的數據收集系統(tǒng)。這些數據收集系統(tǒng)（例如生產數據采集PDA，計算機輔助質量保證CAQ，分布式或直接數控DNC等）是高度專業(yè)化的并且彼此單獨。直至1990年代，此類系統(tǒng)的供應商開始將相關領域的功能“組合”起來，從而出現了“組合系統(tǒng)”。例如生產人員直接在PDA上記錄。隨著這些組合系統(tǒng)的興起，可以為制造公司的許多職能部門建立一個數據收集和評估系統(tǒng)。但是在實際管理過程中，生產、質量、人員和設備是緊密相關，無法真正分開。為實現更高運營目標，制造業(yè)對系統(tǒng)整合的需求也隨之增加，他們需要一個緊密集成來自生產、質量、人員和設備的數據系統(tǒng)。之后集成的系統(tǒng)，就是我們現在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的東西。

MES系統(tǒng)的關鍵作用MES系統(tǒng)主要處理生產過程監(jiān)管、防呆防錯、產品質追朔、設備運作等有關管理目標，實際以下：1、全方面集成化。承前啟后，進行企業(yè)全部與MES系統(tǒng)連接的信息化管理系統(tǒng) （如ERP、PLM等）、機械自動化系統(tǒng)（如鈑金件、接地銅排、二次裁線、生產線等）和設備（如試驗設備等）的無縫拼接集成化，根據MES系統(tǒng)融合上中下游信息流廣告、創(chuàng)建一個業(yè)務流程統(tǒng)一、步驟暢順、數據信息標準的生產管理系統(tǒng)。2、精益求精排程表。融合ERP系統(tǒng)創(chuàng)建優(yōu)越的計劃管理體系，制訂在生產能力和物資供應等資源約束下的詳盡排程表計劃，統(tǒng)一指揮操縱物料、工作人員、步驟命令和設備等加工廠生產資源。MES系統(tǒng)可以提供實時的績效管理和過程改進數據。

MES系統(tǒng)生產過程管理：生產過程管理對生產過程實施閉環(huán)可視控制，以減少浪費，例如等待時間，庫存和生產過剩。 在生產過程中，使用條形碼，觸摸屏和機器數據收集來實時跟蹤計劃的生產進度。 生產過程管理旨在控制生產，實施和執(zhí)行生產計劃，跟蹤車間中工作和工件的狀態(tài)以及在外部處理無法處理的過程。 實現管理功能，例如流程調度，流程外包和協(xié)調。 它可以通過看板實時顯示車間現場信息和任務進度信息。MES系統(tǒng)生產任務管理：生產任務管理包括諸如接收和管理生產任務，顯示任務進度以及查詢任務等功能。 提供所有項目信息，查詢指定的項目，并顯示整個生產周期和項目完成情況。 提供生產進度顯示，按日，周和月等顯示現在，本周和本月的任務，并按顏色劃分任務的階段，并跟蹤項目任務。MES系統(tǒng)可以實現在不同工藝條件下執(zhí)行的自適應控制和協(xié)調。浙江半導體MES軟件有哪些

MES系統(tǒng)可以提供實時的生產進度和生產排程信息。杭州化工MES系統(tǒng)費用

那么MES系統(tǒng)的具體優(yōu)勢是什么呢？(1)提高企業(yè)生產計劃的制定和調整:通過MES的生產計劃管理模塊，提高企業(yè)生產計劃制定的效率和準確性。(2)加快企業(yè)生產計劃執(zhí)行情況的反饋:有了流程級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應速度會有效提高。產品的某道加工工序完成后，會反映在MES系統(tǒng)中，并可以實時統(tǒng)計，從而一時間準確反映企業(yè)的實際生產情況。(3)設備管理的改進:通過MES的設備管理模塊，可以為企業(yè)的所有設備建立一個清晰的在線電子臺賬。記錄設備的位置、狀況、定期檢查和大修。(4)跟蹤產品全生命周期，完善生產過程中的質量控制:通過MES系統(tǒng)中的質量控制模塊，為每一個加工產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有與該產品相關的質量控制數據集中存儲在MES系統(tǒng)中，隨時可以通過查詢查看。杭州化工MES系統(tǒng)費用

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