ORC低溫發(fā)電機組典型應用：一、熱水余熱（化肥行業(yè)）?；蕪S尿素一吸塔換熱后溫度為102~105℃，作為ORC機組來說是質優(yōu)余熱資源，應用于低溫有機朗肯循環(huán)發(fā)電利用經濟效應非常明顯，一般投資回報周期3年左右。二、LNG壓縮排氣余熱（尾氣排放）。某液化天然氣廠生產工藝中，天然氣經過大型壓縮機加壓后，溫度升高，再通過冷卻系統進行降溫。該部分廢熱排放至環(huán)境浪費大，且冷卻塔每年還因此產生大量的漂水損失。通過分析計算可采用ORC發(fā)電技術將余熱回收利用。LNG大型壓縮機余熱發(fā)電在節(jié)能的同時，也更大限度地減小了對原系統工藝的影響。ORC低溫發(fā)電機組整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m。上海螺桿余熱發(fā)電

ORC低溫余熱發(fā)電系統優(yōu)勢：1、適用低溫的范圍廣。對于如何更好地利用低于300℃、甚至更低溫度的余熱，據各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，由于循環(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術中此比例大，因此采用ORC技術可回收較多的熱量。2、噪聲小。與水蒸氣相比，由于有機工質的聲速低，在低葉片速度時，能獲得有利的空氣動力配合，在50Hz時能產生較高的汽輪機效率，不需要裝齒輪箱。由于轉速低，因此噪聲也小。焦化余熱發(fā)電生產廠家ORC低溫發(fā)電機組裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便。

目前，多能互補綜合能源系統中側重于供能側多種供能端的接入，形成了熱電冷多聯供的格局，極大的提高了能源供應的安全性。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內，由于存在工業(yè)用戶自身用電量大、波動性大等原因，導致整個系統中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發(fā)電系統，包括ORC發(fā)電子系統，還包括余熱利用子系統，ORC發(fā)電子系統連接余熱利用子系統，余熱利用子系統包括并聯連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發(fā)電子系統的工質泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統中的各個余熱利用單元的輸入端，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管，集熱管連通至ORC發(fā)電子系統中的膨脹機。

ORC余熱發(fā)電具有如下優(yōu)點：（1）效率高，系統構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統。（2）透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。（3）使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。（4）能夠實現遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。（5）單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。（6）系統部件、設備可實現標準模塊化生產，能縮短安裝周期，降低其制造成本。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。低溫余熱發(fā)電中多采用有機工質作為循環(huán)工質。

我國ORC低溫余熱發(fā)電技術研究起步較晚，早期主要引進以色列技術。2014年以來，我國ORC低溫余熱發(fā)電技術自主研發(fā)速度加快，研究成果不斷涌現，擁有自主知識產權的大功率發(fā)電裝置問世，并逐步實現量產。在研究機構與裝置生產企業(yè)的推動下，我國ORC低溫余熱發(fā)電技術得到推廣應用，成功進入商業(yè)化運營階段，ORC低溫余熱發(fā)電市場規(guī)模持續(xù)擴大?，F階段，我國ORC低溫余熱發(fā)電行業(yè)已經取得了長足進步，但整體研發(fā)實力與技術工藝依然較弱，在部分關鍵零部件領域仍存在技術短板，未來發(fā)展仍需不斷突破。ORC低溫余熱發(fā)電機組裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便。磁懸浮余熱發(fā)電廠家

余熱發(fā)電不只節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。上海螺桿余熱發(fā)電

低溫余熱ORC發(fā)電機組特點：1.模塊化設計，裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；環(huán)保工質R245fa.透平發(fā)電機一體機內工質全封閉循環(huán)無泄漏，真正實現零排放；且全封閉系統與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術，系統無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。上海螺桿余熱發(fā)電