余熱的回收利用途徑很多。一般說(shuō)來(lái)，綜合利用余熱更好。其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來(lái)發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦?fàn)t。目前我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦?fàn)t50多座。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現(xiàn)如今全國(guó)有20多座，其中65噸級(jí)可發(fā)電量在5000Kw/座以上。ORC余熱發(fā)電適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。昆明水泥廠余熱發(fā)電

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性分析：由于工質(zhì)物性不同，各工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力具有明顯差異，濕工質(zhì)的蒸發(fā)壓力相對(duì)較高，其中R161的蒸發(fā)壓力明顯高于其他工質(zhì)，R123對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較低。結(jié)合投資成本隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)設(shè)備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統(tǒng)投資成本始終較高，R245fa與R600次之，采用R123的系統(tǒng)投資成本相對(duì)較低，濕工質(zhì)R161、R152a對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)。結(jié)合LEC隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統(tǒng)的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)均存在對(duì)應(yīng)的排煙溫度工況使得LEC達(dá)到較小值。鋼鐵廠余熱發(fā)電批發(fā)ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組安全可靠，擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：熱水余熱（化工行業(yè)）?；ゎ?lèi)用戶(hù)項(xiàng)目某區(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合；進(jìn)入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG，正常流量為436t/h，經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進(jìn)行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過(guò)ORC發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)換成高品位的電能?；ゎ?lèi)如氯堿、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，較大的熱源點(diǎn)是氯化氫的合成及氯乙烯合成，反應(yīng)熱全部采用循環(huán)水降溫吸收，產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡，因此造成了熱能的浪費(fèi)。

上海能環(huán)實(shí)業(yè)有限公司小白接受，ORC余熱發(fā)電技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領(lǐng)域。ORC是以低沸點(diǎn)有機(jī)物為工質(zhì)的朗肯循環(huán)，主要由蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、冷凝器和工質(zhì)泵四部分組成。有機(jī)工質(zhì)在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或拖動(dòng)其它動(dòng)力機(jī)械做功。從膨脹機(jī)排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結(jié)成液態(tài)，之后借助工質(zhì)泵重新回到蒸發(fā)器，構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)。ORC低溫余熱發(fā)電凝結(jié)器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設(shè)置真空維持系統(tǒng)。

低溫余熱ORC發(fā)電機(jī)組，主要特點(diǎn)詳細(xì)描述如下：1.機(jī)組變工況自動(dòng)調(diào)節(jié)，能適應(yīng)熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設(shè)計(jì)工況下穩(wěn)定運(yùn)行），熱源波動(dòng)變化時(shí)設(shè)備可以自行調(diào)節(jié)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；2.機(jī)組電力自動(dòng)并網(wǎng)，得益于PLC自動(dòng)控制，發(fā)電機(jī)可以自動(dòng)追蹤電網(wǎng)參數(shù)并同步；發(fā)電裝置智能監(jiān)測(cè)電網(wǎng)狀態(tài)，穩(wěn)定變載發(fā)電，對(duì)網(wǎng)無(wú)沖擊；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負(fù)載；3.設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，無(wú)人值守；設(shè)備操作方便，一鍵式啟動(dòng)和停止；系統(tǒng)啟停迅速，無(wú)需預(yù)熱，盤(pán)車(chē)等操作，啟停時(shí)間均小于10分鐘。4.發(fā)電機(jī)組能確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，安全可靠。擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)；設(shè)備自帶壓力溫度報(bào)警及故障分析功能。ORC低溫余熱發(fā)電可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，無(wú)人值守，需要極少的運(yùn)行、維修人員，運(yùn)行成本很低。青海水泥余熱發(fā)電設(shè)備

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的單機(jī)容量可從幾千瓦到數(shù)千千瓦。昆明水泥廠余熱發(fā)電

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)正常工作時(shí)，余熱介質(zhì)首先通過(guò)蒸發(fā)器將有機(jī)工質(zhì)加熱成高溫高壓的飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽，然后高壓的蒸汽進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹并且驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，膨脹后的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷卻降溫至液態(tài)，之后工質(zhì)泵將液態(tài)有機(jī)工質(zhì)送回蒸發(fā)器進(jìn)行再次加熱。ORC采用各工質(zhì)系統(tǒng)的熱耗率均隨排煙溫度的升高而減小，這是因?yàn)殡S著排煙溫度的升高，系統(tǒng)蒸發(fā)溫度逐漸增大，當(dāng)冷凝溫度不變時(shí)系統(tǒng)平均吸熱溫度增加，熱效率提高，熱耗率下降。由于熱耗率可看作是熱效率倒數(shù)的函數(shù)，可發(fā)現(xiàn)采用各工質(zhì)系統(tǒng)的熱耗率排序與凈功率的排序相反。昆明水泥廠余熱發(fā)電