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貴州小型余熱發(fā)電

來源: 發(fā)布時間:2023-07-22

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)與傳統(tǒng)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的根本區(qū)別在于采用有機工質,所以工質特性將主導整個發(fā)電系統(tǒng)的結構及效率。國內外都對有機工質對于ORC系統(tǒng)的影響有研究,相比而言國內只是起步階段。對于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱,據各類研究表明:在低溫情況下,有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質的朗肯循環(huán)效率高得多,其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率,因為循環(huán)中顯熱/潛熱不相等,而ORC技術中此比例大,因此采用ORC技術可回收較多的熱量。ORC低溫余熱發(fā)電機組安全可靠,擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。貴州小型余熱發(fā)電

余熱的回收利用途徑很多。一般說來,綜合利用余熱更好。其次是直接利用;第三是間接利用(產生蒸汽用來發(fā)電)。如鋼鐵工業(yè):鋼鐵廠中的焦爐。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦爐50多座。根據調查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉爐煙氣發(fā)電,發(fā)電系統(tǒng),可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐,現如今全國有20多座,其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上。小型余熱發(fā)電廠商ORC低溫余熱發(fā)電機組整體機組質保2年,磁浮發(fā)電機本體壽命20年。

余熱的回收利用途徑很多。一般說來,綜合利用余熱更好;其次是直接利用;第三是間接利用(產生蒸汽用來發(fā)電)。如鋼鐵工業(yè):鋼鐵廠中的焦爐。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦爐50多座。根據調查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉爐煙氣發(fā)電,發(fā)電系統(tǒng),可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐,現如今全國有20多座,其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上。

上海能環(huán)實業(yè)有限公司小白接受,ORC余熱發(fā)電技術始于20世紀50年代,適用于80度~300度熱源的低品位余熱發(fā)電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環(huán),主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化,生成具一定壓力和溫度的蒸汽,蒸汽進入膨脹機膨脹做功,帶動發(fā)電機發(fā)電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱,凝結成液態(tài),之后借助工質泵重新回到蒸發(fā)器,構成整個系統(tǒng)循環(huán)。低溫余熱發(fā)電中多采用有機工質作為循環(huán)工質。

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成,ORC余熱發(fā)電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用,其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應用前景,ORC發(fā)電技術己經成為節(jié)能研究領域的熱點課題之一。同時,ORC發(fā)電技術由于其工藝流程簡單,除了簡單的孤網系統(tǒng)研究,研究者將其與其余工藝過程進行藕合,通過與ORC進行聯合發(fā)電,不但能夠回收和利用低品位余熱,還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體,減少工藝流程中的冷換設備,實現不錯的能源回收效率,從而降低處理成本,達到節(jié)能的目的。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)部件、設備可實現標準模塊化生產,能縮短安裝周期,降低其制造成本。低溫余熱發(fā)電銷售

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)可以實現余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃。貴州小型余熱發(fā)電

余熱發(fā)電是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。余熱發(fā)電不只節(jié)能,還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質中的熱或可燃質作熱源,生產蒸汽用于發(fā)電。由于工質溫度不高,故鍋爐體積大,耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有:高溫煙氣余熱,化學反應余熱,廢氣、廢液余熱,低溫余熱(低于200℃)等。此外,還有用多余壓差發(fā)電的;例如,高爐煤氣在爐頂壓力較高,可先經膨脹汽輪發(fā)電機繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。貴州小型余熱發(fā)電

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