沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝VOCs廢氣通過(guò)沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過(guò)沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過(guò)煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時(shí)的速度旋轉(zhuǎn)。同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)機(jī)小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過(guò)物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來(lái)富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。催化燃燒廢氣處理設(shè)備。鎮(zhèn)江煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠

活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：適用于低濃度的各種污染物；活性炭?jī)r(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì)；通過(guò)脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。缺點(diǎn)：吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問(wèn)題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；吸附時(shí)，存在吸附的專(zhuān)一性問(wèn)題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；揚(yáng)州轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備廠家RTO/蓄熱式燃 燒系統(tǒng)。

工業(yè)廢氣的分類(lèi)和危害是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，通?？梢苑譃橛袡C(jī)廢氣和無(wú)機(jī)廢氣兩種。有機(jī)廢氣主要包括各種烴類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、酸類(lèi)、酮類(lèi)和胺類(lèi)等，如苯乙烯、總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）等。這些有機(jī)廢氣會(huì)對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康產(chǎn)生危害，如引發(fā)頭?痛?、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀，長(zhǎng)期接觸還會(huì)對(duì)皮膚和眼睛造成刺激和損傷。無(wú)機(jī)廢氣主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、鹵素及其化合物等，如二氧化硫、氮氧化物等。這些無(wú)機(jī)廢氣也會(huì)對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康產(chǎn)生危害，如引發(fā)酸雨、臭氧層破壞、農(nóng)作物損害等。同時(shí)，有些無(wú)機(jī)廢氣還會(huì)對(duì)設(shè)備和建筑物造成腐蝕和損壞。

燃燒工藝簡(jiǎn)介一類(lèi)VOCs處理方法是所謂破壞性技術(shù)，即通過(guò)化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等無(wú)毒或毒性小的無(wú)機(jī)物。燃燒法即屬此類(lèi)技術(shù)。燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣，因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時(shí)，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英、NOx等副產(chǎn)物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度。為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，人們開(kāi)展了大量的研究，一個(gè)方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低。另一個(gè)方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應(yīng)器設(shè)計(jì)以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實(shí)現(xiàn)催化燃燒廢氣處理設(shè)備工廠。

溶劑廢氣排放特點(diǎn)主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點(diǎn)有關(guān),具體表現(xiàn)在：1)排放點(diǎn)多，排放量大，無(wú)組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,，溶劑消耗大，幾乎每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備都是溶劑廢氣排放點(diǎn)，每個(gè)企業(yè)都有數(shù)十個(gè)、甚至上百個(gè)溶劑廢氣排放點(diǎn)，且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放，廠界溶劑廢氣濃度較高2)間歇性排放多。反應(yīng)過(guò)程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類(lèi)和濃度變化大，同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低，易擴(kuò)散，影響范圍廣。廢氣分類(lèi)主要是分為有機(jī)類(lèi)廢氣和無(wú)機(jī)類(lèi)廢氣。池州有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備工廠

轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備廠家。鎮(zhèn)江煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠

工業(yè)廢氣產(chǎn)生的原因主要包括：化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生廢氣。例如化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的副反應(yīng)和反應(yīng)進(jìn)行不完全所產(chǎn)生的廢氣，以及產(chǎn)品加工和使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣等。燃燒過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣。例如工業(yè)生產(chǎn)中需要使用大量的燃料，如煤、油、天然氣等，這些燃料在燃燒過(guò)程中會(huì)釋放大量的廢氣，其中包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣。例如煉鋼、冶金、水泥生產(chǎn)等行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，其中包括二氧化硫、氮氧化物、氟化物、揮發(fā)性有機(jī)物等。某些工業(yè)過(guò)程需要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這些反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣。例如聚合物生產(chǎn)、農(nóng)藥生產(chǎn)等。鎮(zhèn)江煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠