化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。吸收法:利用組分在吸收劑中溶解度不同(物理吸收)或與吸附劑發(fā)生選擇性化學(xué)反應(yīng)(化學(xué)吸附)吸附法:利用多孔性物質(zhì)表面存在的未平衡的分子引力或化學(xué)鍵力，把某些組分吸留在固體表面上冷凝法:利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低溫度或提高系統(tǒng)壓力，是處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來(lái)的過(guò)程。化學(xué)/氧化法:通過(guò)針對(duì)特征化學(xué)結(jié)構(gòu)廢氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)反應(yīng)吸收，祛除氣味?；钚蕴课綇U氣處理設(shè)備廠家。六安有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備價(jià)格

生物處理法生物處理法的原理是利用微生物降解VOC，通過(guò)微生物代謝作用將VOC分解為無(wú)害物質(zhì)，如CO2和H2O。在生物處理系統(tǒng)中，通過(guò)合適的生物反應(yīng)器和微生物菌種，使VOC廢氣與微生物接觸，微生物利用VOC作為碳源進(jìn)行生長(zhǎng)和代謝，從而實(shí)現(xiàn)VOC的降解和凈化。主要工藝有生物洗滌法，生物過(guò)濾法和生物滴濾法。生物洗滌工藝是一種懸浮式活性污泥處理工藝，它將污水中的惡臭物質(zhì)通過(guò)吸附和物質(zhì)降解兩個(gè)步驟進(jìn)行處理。生物過(guò)濾方法研究起步較早，技術(shù)也較成熟。該技術(shù)將帶有雜質(zhì)的本體先進(jìn)入濕化器濕潤(rùn)，再進(jìn)入生物濾池；濕潤(rùn)后的廢水在經(jīng)過(guò)有機(jī)機(jī)械混合填料層時(shí)，會(huì)被吸附在填料表面的微粒吸附，在生物細(xì)胞中分解為二氧化碳、水和二氧化氮等。該工藝能有效去除大部分揮發(fā)性有機(jī)物，如氨氣、硫化氫、甲基硫醇和甲基硫化物。生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過(guò)去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過(guò)由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混和相，通過(guò)固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。合肥有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備價(jià)格有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備。

格柵過(guò)濾格柵柵條間的空隙寬度可根據(jù)***污物的方式和水泵的要求來(lái)設(shè)定，人工***格柵間隙一般為16～25mm。沉砂池或沉淀池前的格柵一般采用15～30mm，比較大為40mm。常用的機(jī)械清渣設(shè)備有三種，即鏈條式、移動(dòng)式及鋼絲繩牽引式格柵清污機(jī)。格柵是一組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成,傾斜安裝在進(jìn)水的渠道,或進(jìn)水泵站集水井的進(jìn)口處，以攔截污水中較大的懸浮物及雜質(zhì)，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的正常工作。按格柵柵條間距的大小不同，格柵分為粗格柵、中格柵和細(xì)格柵3類。按格柵的清渣方法，有人工格柵、機(jī)械格柵和水力***格柵三種。按格柵構(gòu)造特點(diǎn)不同可分為抓耙式、循環(huán)式、弧形、回轉(zhuǎn)式、轉(zhuǎn)鼓式、旋轉(zhuǎn)式、齒耙式和階梯式等多種形式。

吸附濃縮+催化燃燒組合工藝吸附濃縮催化燃燒是將活性炭吸附回收和催化燃燒有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法，該方法就是將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,對(duì)期進(jìn)行催化燃燒治理，并有效的利用有機(jī)物燃燒釋放的熱量。大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣通入活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)吸附飽和的活性炭利用~120℃的熱氣進(jìn)行脫附再生；脫附出來(lái)的高濃度氣體，通過(guò)催化燃燒裝置，在280℃以上時(shí)燃燒生成二氧化碳、水等無(wú)害氣體。高濃度廢氣在催化燃燒裝置內(nèi)燃燒會(huì)釋放熱量，使燃燒室溫度升溫至280～600℃之間。使之達(dá)到催化燃燒溫度,**降低了運(yùn)行成本。余熱利用后的高溫?zé)煔庖徊糠峙c空氣混合配制～120℃左右的熱風(fēng)，用作蜂窩活性炭的脫附再生。為了保證凈化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,設(shè)置1個(gè)及以上吸附床，1個(gè)脫附床交替進(jìn)行。蓄熱式燃燒爐（RTO, Regenerative Thermal Oxidizer）：利用陶瓷蓄熱體回收熱量，提高熱效率，降低運(yùn)行成本。

反滲透原理反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動(dòng)力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對(duì)膜一側(cè)的料液施加壓力，當(dāng)壓力超過(guò)它的滲透壓時(shí)，溶劑會(huì)逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側(cè)得到透過(guò)的溶劑，即滲透液；高壓側(cè)得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側(cè)得到淡水，在高壓側(cè)得到鹵水。反滲透裝置（簡(jiǎn)稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度高于主體水流中物質(zhì)濃度，產(chǎn)生所謂的濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率增大，為提高給水的壓力而需要多消耗能量，因此在運(yùn)行過(guò)程中必須采用合適的措施（例如增大濃水側(cè)水的湍流度）減少濃差極化的程度。VOCs廢氣處理設(shè)備廠家。淮南有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備價(jià)格

催化燃燒廢氣處理設(shè)備。六安有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備價(jià)格

活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：適用于低濃度的各種污染物；活性炭?jī)r(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì)；通過(guò)脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。缺點(diǎn)：吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問(wèn)題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)酰褂靡欢螘r(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；吸附時(shí)，存在吸附的專一性問(wèn)題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；六安有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備價(jià)格