冷凝工藝簡介

油品在儲運和銷售過程中部分輕烴組分揮發(fā)進入大氣，造成資源浪費和環(huán)境危害。同時有機溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有大量的有機溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人類健康，造成嚴重的環(huán)境污染。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且具有巨大的環(huán)保效益。冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增加壓力，使某些有機物凝結(jié)出來，使VOCs得以凈化和回收。 催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。上?；钚蕴课綇U氣處理設(shè)備工廠

生物處理法

生物處理法的原理是利用微生物降解VOC，通過微生物代謝作用將VOC分解為無害物質(zhì)，如CO2和H2O。在生物處理系統(tǒng)中，通過合適的生物反應(yīng)器和微生物菌種，使VOC廢氣與微生物接觸，微生物利用VOC作為碳源進行生長和代謝，從而實現(xiàn)VOC的降解和凈化。主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。

生物洗滌工藝是一種懸浮式活性污泥處理工藝，它將污水中的惡臭物質(zhì)通過吸附和物質(zhì)降解兩個步驟進行處理。

生物過濾方法研究起步較早，技術(shù)也較成熟。該技術(shù)將帶有雜質(zhì)的本體先進入濕化器濕潤，再進入生物濾池；濕潤后的廢水在經(jīng)過有機機械混合填料層時，會被吸附在填料表面的微粒吸附，在生物細胞中分解為二氧化碳、水和二氧化氮等。該工藝能有效去除大部分揮發(fā)性有機物，如氨氣、硫化氫、甲基硫醇和甲基硫化物。

生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。

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氧化法優(yōu)缺點簡析：

優(yōu)點：對于有毒、有害，不需要回收的VOC，熱氧化法是**適合的處理技術(shù)和方法；凈化效率較高，運行成本較低；蓄熱式熱氧化器(RTO)的蓄熱材料可使用陶瓷填料，因此其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體；催化氧化技術(shù)還具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。

缺點 ：催化劑的選擇和穩(wěn)定性對催化氧化技術(shù)的效果有著重要影響，催化劑的性能和壽命直接關(guān)系到技術(shù)的運行成本和穩(wěn)定性；對VOC成分和濃度較為敏感，特定的VOC組分可能會對催化氧化技術(shù)的效果產(chǎn)生影響；在處理高濃度VOC時，可能會產(chǎn)生催化劑中毒等問題，需要對廢氣進行稀釋或者采取其他措施。

吸附工藝簡介吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術(shù)為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質(zhì)對活性炭吸附性能的影響。 廢氣分類主要是分為有機類廢氣和無機類廢氣。

活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點

優(yōu)點：適用于低濃度的各種污染物；活性炭價格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟；通過脫附冷凝可回收溶劑有機物；應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

缺點：吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象； 活性炭吸附廢氣處理設(shè)備廠家。天津離子除臭廢氣處理設(shè)備

廢氣處理主要是對工業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。上?；钚蕴课綇U氣處理設(shè)備工廠

吸收工藝原理及流程

以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。美國和歐洲國家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲罐。在油庫，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置，回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進入的解吸氣進行回收，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。 上?；钚蕴课綇U氣處理設(shè)備工廠