吸附回收技術(shù)是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的VOC治理技術(shù)，其不僅能有效的治理有機(jī)廢氣，而且能回收有機(jī)溶劑，既解決了環(huán)境污染問題，同時(shí)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，深得企業(yè)認(rèn)可，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機(jī)溶劑的方法。蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)是目前**成熟、**穩(wěn)定、***的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。RTO是蓄熱式焚燒處理有機(jī)廢氣裝置。杭州轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備公司

燃燒工藝原理及流程

催化燃燒中，預(yù)熱式是一種基本的流程形式。有機(jī)廢氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前，要在預(yù)熱室中的加熱，因?yàn)橛袡C(jī)廢氣溫度低于100攝氏度時(shí)，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。

燃燒工藝優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：相較與直接燃燒法其輔助燃料費(fèi)用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小，VOCs去除率較高；缺點(diǎn)：催化劑價(jià)格較貴，且要求廢氣中不得含有會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的成分 杭州轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備公司噴淋塔主要處理的是易發(fā)生酸堿性反應(yīng)的酸性及堿性的廢氣。

業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要考慮多個(gè)因素和步驟。以下是一個(gè)設(shè)計(jì)過程的簡(jiǎn)要步驟：

廢氣收集：首先需要收集產(chǎn)生的廢氣。對(duì)于車間中產(chǎn)生的廢氣，可以通過在產(chǎn)生廢氣的地方正上方安裝集氣罩進(jìn)行收集。

廢氣處理設(shè)備選擇：收集完廢氣后，需要選擇合適的廢氣處理設(shè)備。這些設(shè)備通常包括各種凈化設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備，例如風(fēng)機(jī)、各種過濾器、吸收塔等，具體選擇哪種設(shè)備需根據(jù)廢氣的特性和處理要求來決定。

廢氣處理風(fēng)量確定：在選擇了廢氣處理設(shè)備后，需要根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量來確定需要處理的風(fēng)量。這通常需要計(jì)算整個(gè)車間的體積，并根據(jù)車間的換氣次數(shù)來計(jì)算每小時(shí)的處理量。

管線布局：在確定了需要處理的風(fēng)量后，可以據(jù)此設(shè)計(jì)管線的布局。管線的布局應(yīng)該合理、緊湊，并考慮到將來的擴(kuò)展和維修。

環(huán)境評(píng)估：***，需要對(duì)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)進(jìn)行環(huán)境評(píng)估，以確保其在使用過程中能夠滿足環(huán)保要求。這通常涉及到對(duì)廢氣處理前后的成分進(jìn)行分析，以及對(duì)處理后的廢氣排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

霧化吸收除異味-三相多介質(zhì)催化氧化廢氣處理技術(shù)

三相多介質(zhì)催化氧化技術(shù)在震化吸收氧化的基礎(chǔ)上，聯(lián)合復(fù)旦大學(xué)環(huán)科所為解決傳統(tǒng)工藝中傳質(zhì)效率低，應(yīng)對(duì)負(fù)荷變化能力差，反應(yīng)速度慢等缺陷，開發(fā)了一種高效率、易操控的新型工藝、該技術(shù)通過特制的噴嘴，將吸收氧化液(以水為主，配有氧化液)呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質(zhì)化為無害物質(zhì)，吸收氧化液由循環(huán)泵抽送至液體吸收氧化塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)煙筒排放 生物濾池或生物滴濾塔，利用微生物的新陳代謝作用降解VOCs。

涂裝烘干廢氣處理工藝

涂裝烘干工藝廢氣處理工藝簡(jiǎn)介：汽車車身噴涂以后分別進(jìn)入輻射加熱、對(duì)流加熱、對(duì)流保溫，在此過程中溫度一般保持在140℃左右，產(chǎn)生一定量的有機(jī)烘干廢氣，在加熱區(qū)域的前后端分別設(shè)置自動(dòng)風(fēng)幕，通過抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)將有機(jī)烘干廢氣送到燃燒廢氣焚燒爐，用有機(jī)烘干廢氣充當(dāng)氧化劑進(jìn)行充分燃燒，有機(jī)廢氣燃燒后生成二氧化碳和水，燃燒爐內(nèi)最高溫度可達(dá)750℃，燃燒廢氣出口溫度達(dá)到500℃左右，該燃燒廢氣通過熱交換器將熱量傳輸?shù)捷椛浼訜帷?duì)流加熱、對(duì)流保溫，從而達(dá)到烘千有機(jī)廢氣進(jìn)行無害焚燒處理，并對(duì)熱量的循環(huán)利用，使熱量損耗降為比較低，達(dá)到節(jié)能、降耗、減排、增效的目的。 轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備公司。北京焚燒爐廢氣處理設(shè)備價(jià)格

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氧化法

氧化法的基本原理是VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。有機(jī)廢氣處理的氧化法分為熱氧化法和催化氧化法兩種方法。

熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度，主要區(qū)別在于熱量回收方式。

催化氧化法現(xiàn)階段使用的催化劑有兩種：貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底 清? 除?可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法 清? 除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。 杭州轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備公司