臭氣凈化工藝  

廢水站的廢氣通過管道系統(tǒng),流入噴淋塔,在循環(huán)水的作用下吸收部分廢氣，然后剩下的氣體繼續(xù)通入無極燈光解氧化裝置，進行氧化光解,***處理好的氣體通過風(fēng)機運送到排氣筒,然后再達標再排放到大氣中

復(fù)方液吸收法處理低濃度苯類有機廢氣工藝  

印刷機生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)設(shè)置于印刷機座上 部的組合傘形罩捕集(3組)，經(jīng)并聯(lián)風(fēng)管和閥門，匯主風(fēng)管后進入吸收塔進行吸收處理,凈化后氣體經(jīng)風(fēng)機煙囪排空。

含苯廢氣處理工藝    

含苯廢氣進入過濾器中，其中的粉塵等大顆粒固體被過濾掉，然后繼續(xù)通過風(fēng)機輸送到吸附器,在吸附器中，苯類有機物被吸附,處理后的廢氣符合要求，被排往大氣中。在吸附塔中通入過熱蒸汽，可以將其中的苯類物質(zhì)帶出來，在冷凝器中冷凝，形成苯類有機物和水的混合物，在分層槽中進行分層 離子除臭廢氣處理設(shè)備價格。江蘇VOCs廢氣處理設(shè)備價格

溶劑廢氣排放特點主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點有關(guān),具體表現(xiàn)在：1)排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,，溶劑消耗大，幾乎每臺生產(chǎn)設(shè)備都是溶劑廢氣排放點，每個企業(yè)都有數(shù)十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，廠界溶劑廢氣濃度較高2)間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低，易擴散，影響范圍廣。臺州VOCs廢氣處理設(shè)備公司將VOCs廢氣經(jīng)過吸附劑吸附后再進行催化燃燒，凈化效率高，能夠回收部分廢氣中的熱能。

工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的選型和布局設(shè)計需要根據(jù)具體的生產(chǎn)過程和排放特點來確定。以下是一些通用的選型和布局設(shè)計原則：

廢氣風(fēng)量大小：這是決定廢氣處理設(shè)備選型的重要因素。設(shè)備處理風(fēng)量應(yīng)能滿足廢氣的實際排放量，保證廢氣得到充分處理。如果設(shè)備處理風(fēng)量過小，會導(dǎo)致廢氣處理不充分，達不到排放標準；如果設(shè)備處理風(fēng)量過大，可能會引起通風(fēng)管道部分受吸力太大，造成不必要的設(shè)備損壞。

廢氣成分：不同的廢氣成分需要選擇不同的廢氣處理方案和設(shè)備。例如，酸堿廢氣通常選用廢氣處理設(shè)備有酸堿廢氣凈化塔、PP噴淋塔等，而有機廢氣處理設(shè)備一般用到活性炭吸附器、生物法廢氣處理設(shè)備、CO催化燃燒設(shè)備、RTO廢氣處理設(shè)備等。

局部排風(fēng)罩（即排氣點）設(shè)計：當局部排風(fēng)罩較多時，可以集中在一個凈化系統(tǒng)（集中凈化系統(tǒng)）或結(jié)合在多個凈化系統(tǒng)（分散凈化系統(tǒng)）中。如果一個污染源的一個或多個排氣點被設(shè)計成單個凈化系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)，可以**提高凈化效率。

管線布局：管線布局需要簡單緊湊，安裝、運行和維護方便，并盡可能沿著墻壁或柱子放置。大直徑或絕緣管道需要在內(nèi)部(對墻)。管道與梁、柱、墻、設(shè)備和管道之間要有一定的距離，以滿足建設(shè)、操作、維護和膨脹的要求。

酸性廢氣的處理工藝包括以下幾種：1.吸收法：將酸性廢氣置于吸收器中，通過噴淋液或高速旋渦噴淋的方式使廢氣與液相接觸，使酸性氣體被吸收。常用的吸收劑包括碳酸鈉、氫氧化鈉、液氨等。2.氧化法：將酸性廢氣通入氧化反應(yīng)器中，加入氧氣或臭氧等氧化劑，使酸性氣體被氧化成無害的氣體。常用的氧化劑包括硝酸、過氧化氫等。3.還原法：將酸性廢氣通入還原反應(yīng)器中，加入還原劑，使酸性氣體被還原成無害的氣體。常用的還原劑包括氫氣、二氧化硫等。4.壓縮冷卻法：將酸性氣體通過管道壓縮，使其冷卻降溫，使固態(tài)污染物沉積下來，然后通過過濾或沉淀等方式將其除去，剩余的氣體再通過吸收、氧化或還原等方法進行后續(xù)處理。5.生物處理法：將酸性廢氣經(jīng)噴淋或氣泡等方式送入生物反應(yīng)器中，利用微生物將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)。

有 毒有害氣體是硫化合物 氯化合物 氮氧化合物 無機粉塵 有機氣體等，一般選擇“噴淋塔+UV光氧催化設(shè)備”處理。

吸附工藝簡介吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術(shù)為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等?；钚蕴恳蚱渚哂写蟊缺砻娣e和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質(zhì)對活性炭吸附性能的影響。 離子除臭廢氣處理設(shè)備公司。衢州離子除臭廢氣處理設(shè)備價格

催化燃燒廢氣處理設(shè)備公司。江蘇VOCs廢氣處理設(shè)備價格

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝

VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時的速度旋轉(zhuǎn)。同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。目前的揮發(fā)性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機化合物。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。 江蘇VOCs廢氣處理設(shè)備價格