玻璃纖維常用以下兩種方法制造：①玻璃球法，根據要求的配方制成玻璃小球，剔除次品，而后送入坩堝中熔融，使熔態(tài)玻璃從坩堝底部的許多小孔中流出形成絲束。此后將絲束上油并集束再送到速度高達2000～5000米/分的拉絲機卷繞筒上，拉伸而成為玻璃絲；②直接法：即池窯拉絲法。不需要先制成玻璃球，可以直接將各組分按配比同時投入池窯內熔融，熔態(tài)玻璃經澄清后通過窯內數十塊拉絲板的小孔流出，再按前述處理工序獲得玻璃長絲。此外，也可以采用高壓蒸汽或壓縮空氣噴吹剛出噴絲板小孔的玻璃流，將其吹拉成12～38厘米長度的短纖維，即玻璃棉。如從快速旋轉的容器四周的小孔中甩出玻璃熔液，則可借離心力使其分散而后凝固為纖維。玻璃纖維除有連續(xù)的長絲和切成一定長度的短纖維供作織物用之外，又發(fā)展了卷曲纖維、空心纖維、麻面纖維和表面涂層纖維等品種。根據用途尚有：有拈紗、無拈紗、膨體紗、混紡紗、染色紗、導電紗、股線、縫紉線、纜線、輪胎簾子線、氈片和各種織物制品。玻璃纖維的截面呈圓形，直徑在數微米至20微米之間，比重～·度。有良好的耐熱性、耐濕性、不燃性、耐化學腐蝕性、抗霉、抗蛀、電絕緣性等特點。原輔料是指生產過程中所需要的原料和輔助用料的總稱。海門創(chuàng)意紡織品及原輔料客戶至上

    天然纖維可分為植物纖維素纖維（棉花、木棉、黃麻、亞麻、苧麻、竹纖維等）和動物蛋白質纖維（羊毛、兔毛、蠶絲、鴨絨、鵝絨、駝絨等）及礦石纖維。植物纖維素纖維以棉絮為主，其特性保暖易板結。另有麻纖維，它的品種很多，常使用的為亞麻。人們使用麻纖維的歷史很悠久。麻纖維具有吸濕透氣、***抑菌、保健和抗紫外線輻射的功能。竹纖維在近幾年的開發(fā)研究方面取得了很大的進展，它的外觀有絲一般的光澤，其橫截面上布滿了橢圓型的空隙，因此吸濕、排濕和透氣性居各纖維**，被譽為“會呼吸的生態(tài)纖維”，并具有天然***和防臭功能，又可100%降解，為無污染的環(huán)抱纖維。還有高科技的大豆纖維、玉米纖維等等。以礦物質為原料制成的化學纖維。主要品種有玻璃纖維、石英玻璃纖維、硼纖維、陶瓷纖維和金屬纖維等。玻璃纖維用玻璃熔體拉制成的纖維。主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣，也可以因改性需要加入一些其他成分。玻璃纖維又分硅酸鹽玻璃纖維和硼硅酸鹽玻璃纖維兩大類。硅酸鹽玻璃纖維又根據特性分為：無堿電絕緣玻璃（E玻璃）、堿玻璃（A玻璃）、耐化學玻璃（C玻璃）、**玻璃（S玻璃）、含鉆玻璃(L玻璃)、高彈性模量玻璃（M玻璃）和低介電玻璃(D玻璃)等。海門創(chuàng)意紡織品及原輔料客戶至上紡織品包括紗線、機織物、針織物、編織物等。

    PLA纖維是在美國***的谷物公司Cargill公司研制成功的玉米聚乳酸樹脂的基礎上，在1997年該公司和美國DowPolymers公司合股成立了CargillDowPolymers公司，全力發(fā)展了聚乳酸原料，到2002年聚乳酸年產已達14萬噸，生產的PLA纖維商品名為Ingeo。突出優(yōu)點編輯介紹（1）原料來自于天然植物，容易生物降解，降解產物是乳酸、二氧化碳和水，是新一代環(huán)保型可降解聚酯纖維。（2）有較好的親水性、毛細管效應和水的擴散性；（3）模量和彎曲剛度是滌綸一半，故手感柔軟；（4）有良好的回彈性、抗皺性和保形性；（5）限氧指數較高（L0I24-29），點燃后自熄性好、燃燒發(fā)煙量低，有較好阻燃性；（6）有防紫外線能力，紫外線吸收率低；（7）折射率低、染色制品顯色性好；（8）易染性，染色溫度低于滌綸。PLA纖維也存在一些缺點：a.耐磨性差，b.熔點低（約175℃）。6其它功能性滌綸有抗紫外線（Anti-UV）、中空蓄熱纖維、***防臭纖維（Anti-bacterial）、阻燃纖維、遠紅外纖維、負離子纖維等，這里不再一一介紹了。各種新纖維開發(fā)成功拓展了紡織新原料，開發(fā)紡織新品種給紡織印染企業(yè)帶來了許多挑戰(zhàn)和機遇。無機纖維以礦物質為原料制成的纖維，如：玻璃纖維、金屬纖維等。

    聚酰胺纖維素、聚酯纖維、聚丙烯晴纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維是我國合成纖維的四大品種。此外聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維也有一定的產量。新型材料編輯新型和功能性合成纖維紡織原料1超細纖維纖維細度達→→→（dpf）的滌綸，規(guī)格有：50/144、50/216、50/288超細滌綸。還有杜邦公司生產的超細尼龍Tactel纖維，直徑小于10µm。做成服裝具有較好柔軟手感、透氣防水防風效果。2復合纖維（海島型和分割型）主要由PET/COPET或PET/PA組成，海島型纖維：細度可達，還有易收縮海島型復合纖維，可做仿麂皮絨外衣、家紡和工業(yè)用布。復合分割型纖維細度為（dpf），有DTY絲80/36×12，也可做仿麂皮、桃皮絨紡織品。3吸濕排汗纖維紡織品要達到吸濕排汗功能的方法可采用：（1）纖維截面異形化：Y字型、十字形、W形和骨頭形等，增加表面積，纖維表面有更多的凹槽，可提高傳遞水氣效果。（2）中空或多孔纖維：利用毛細管作用和增加表面積原理將汗液迅速擴散出去。（3）纖維表面化學改性：增加纖維表面親水性基團（接技或交聯方法），達到迅速吸濕的目的。（4）親水劑整理：直接用親水性助劑在印染后處理過程中賦于織物或纖維紗線親水性。。紡織品，即經紡織加工而成的產品。

    可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的合成纖維?；瘜W纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經過過濾、計量，由噴絲頭（板）擠出成為液態(tài)細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內應力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時，經上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時還須增加卷曲、切斷和打包等工序。材料合成纖維主要有聚酰胺6纖維（中國稱錦綸或尼龍6），聚丙烯腈纖維（中國稱腈綸），聚酯纖維（中國稱滌綸），聚丙烯纖維（中國稱丙綸），聚乙烯醇縮甲醛纖維（中國稱維綸）以及特種纖維（包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蝕纖維，耐200℃以上溫度的耐高溫纖維，強度大于10克/旦、模量大于200克/旦的**度、高模量纖維，以及難燃纖維、彈性體纖維、功能纖維等）。20世紀50年***展合成纖維的改性研究。廣義上說紡織品從紡紗——織布——制成品。海門創(chuàng)意紡織品及原輔料客戶至上

紡織品分為梭織布和針織布兩大類。海門創(chuàng)意紡織品及原輔料客戶至上

    產量一直處于微弱地位，只能當做一種珍貴紡織原料而存在。因此，從世界***次產業(yè)**到20世紀中葉，以棉花為基礎的紡織工業(yè)先后統治世界紡織工業(yè)達200年之久。第二次世界大戰(zhàn)結束以后，以黏膠纖維為主體的纖維素纖維和以“耐綸、滌綸、腈綸”為三大支柱的合成纖維開始進入工業(yè)化大生產。化學纖維的誕生和發(fā)展是世界紡織工業(yè)史上的一次偉大**，它正改變著紡織工業(yè)的整個面貌。在短短30多年的時間里，一方面，它從數量上把紡織工業(yè)幾千年來依附于農業(yè)的一元型屬性推進到以農業(yè)和工業(yè)加工型為特征的二元型結構體系上來;另一方面，它從使用性能上可以依靠人們的智慧和力量創(chuàng)造出具備前所未有的特殊功能的纖維，使之成為工業(yè)、農業(yè)、交通運輸、醫(yī)藥衛(wèi)生和許多高科技領域中的基本原材料，把紡織工業(yè)由原來的單純加工業(yè)發(fā)展成原材料工業(yè)+加工工業(yè)的復合型產業(yè)的地位[3|。人們生活質量在不斷提高，越來越追求舒適、環(huán)保的服飾。天然紡織纖維由于存在穿著舒適、透氣性好、有保健作用、防靜電和***等優(yōu)點而備受青睞，同時天然紡織纖維具有可生物降解和可再生的特征，符合清潔環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求。石油等化石資源在不斷枯竭，可以預見，天然紡織原料將成為紡織產業(yè)的主導原料。海門創(chuàng)意紡織品及原輔料客戶至上

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