金屬材料加工工藝：1、焊接性。焊接性是指金屬在特定結(jié)構(gòu)和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質(zhì)量要求的焊接接頭的性能。它包括兩個方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。焊接性一般根據(jù)焊接時產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學性能的變化來判斷。4可鍛性。可鍛性是材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝時會改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它實際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn)，金屬材料塑性越高，變形抗力就越小，則可鍛性就越好?？慑懶院脡闹饕獩Q定于金屬的化學成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應力狀態(tài)等因素。金屬材料的疲勞現(xiàn)象：腐蝕疲勞。常州金屬材料推薦咨詢

金屬材料的工藝性能有哪些？1、焊接性：金屬材料對焊接加工的適應性成為焊接性。也就是在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。鋼材的含碳量高低是焊接性能好壞的主要因素，含碳量和合金元素含量越高，焊接性能越差。2、切削加工性能：切削加工性能一般用切削后的表面質(zhì)量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具壽命來表示。金屬材料具有適當?shù)挠捕群妥銐虻拇嘈詴r切削性良好。改變鋼的化學成分（如加入少量鉛、磷等元素）和進行適當?shù)臒崽幚恚ㄈ绲吞间撨M行正火，高碳鋼進行球化退火）可以提高剛的切削加工性能。3、熱處理工藝性能：鋼的熱處理工藝性能主要考慮其淬透性，即鋼接受淬火的能力。含錳、鉻、鎳等元素的合金鋼淬透性比較好，碳鋼的淬透性較差。鋁合金的熱處理要求較嚴，銅合金只有幾種可以熔熱處理強化。三國時諸葛亮帶兵打仗，請當時的有名工匠蒲元為他造了3000把鋼刀，蒲元用了的熱處理工藝，經(jīng)過千錘百煉，使鋼刀削鐵如泥，從而大敗敵軍。常州金屬材料推薦咨詢金屬材料的意義：人類文明的發(fā)展和社會的進步同金屬材料關(guān)系十分密切。

金屬材料的工藝性能有哪些？1、鑄造性能：金屬材料鑄造成形獲得優(yōu)良鑄件的能力稱為鑄造性能，用流動性、收縮性和偏析來衡量。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)，但加熱至液態(tài)的金屬，如銅、鐵、錫等，鑄模的材料可以是沙，金屬甚至陶瓷。南關(guān)菜市場東頭前兩年有兩個人把大量的鋁易拉罐盒熔化后倒進模子里鑄成較大小小的鋁鍋、鋁盆等。2、鍛造性：工業(yè)**前鍛造是普遍的金屬加工工藝，馬蹄鐵、冷兵器、鎧甲均由各國的鐵匠手鍛造，金銀首飾加工、金屬包裝材料是鍛造與沖壓的總和。金屬材料用鍛壓加工方法成形的適應能力稱鍛造性。鍛造性主要取決于金屬材料的塑性和變形抗力。塑性越好，變形抗力越小，金屬的鍛造性能越好。高碳鋼不易鍛造，高速鋼更難。

金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。①黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括雜質(zhì)總含量<0.2%及含碳量不超過0.0218%的工業(yè)純鐵，含碳0.0218%~2.11%的鋼，含碳大于2.11%的鑄鐵。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。②有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等，有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。③特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等。金屬材料的疲勞現(xiàn)象：低周疲勞。

常用金屬材料主要有哪些?金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。是由金屬元素或以金屬元素為主要材料構(gòu)成，并具有金屬特性的工程材料。金屬材料通常分為黑色金屬和有色金屬兩大類。以鐵或以它為主而形成的物質(zhì)，稱為黑色金屬，如碳鋼和生鐵;除黑色金屬以外的其他金屬，都稱為有色金屬，如銅、鋁、鎂、鈦、錫、鉛等。金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。現(xiàn)代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。鹽城智能化金屬材料承諾守信

常見金屬材料包括：黃銅：黃銅是由銅和鋅所組成的合金。常州金屬材料推薦咨詢

金屬材料的疲勞現(xiàn)象，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下，應力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞。它是較常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。⑵低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下，應力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應力的反復作用，所造成的疲勞破壞。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸、堿、海水、活性氣體等）的共同作用下，所產(chǎn)生的疲勞破壞。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面，在接觸應力的反復作用下，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落，從而造成機件失效破壞。常州金屬材料推薦咨詢

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