由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。機(jī)械密封的預(yù)負(fù)荷調(diào)整應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行。廣東齒輪泵用機(jī)械密封市價(jià)

雙端面機(jī)械密封，雙端面機(jī)械密封相對(duì)于單端面機(jī)械密封來說，在泵的前后部分都安裝了機(jī)械密封，可以更有效地防止介質(zhì)泄漏。雙端面機(jī)械密封的密封效果更加穩(wěn)定可靠，適用于高要求的場(chǎng)景，如高壓、高溫、高速和易燃易爆場(chǎng)所。不過，雙端面機(jī)械密封其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而增加了安裝和維護(hù)的難度和成本。干式機(jī)械密封，干式機(jī)械密封是通過彈性元件和氣密性增強(qiáng)材料將機(jī)械密封與泵分離，從而有效地隔離介質(zhì)并實(shí)現(xiàn)密封。干式機(jī)械密封不存在潤滑油，不會(huì)對(duì)介質(zhì)造成污染，適用于介質(zhì)易揮發(fā)和腐蝕性較強(qiáng)的場(chǎng)合。同時(shí)，干式機(jī)械密封的密封效果較好，可達(dá)到零泄漏要求的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。廣西齒輪泵用機(jī)械密封批發(fā)機(jī)械密封的彈簧比壓需要根據(jù)泵的工作壓力調(diào)整。

內(nèi)裝式與外裝式機(jī)械密封，內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi)，如圖3（a）所示；外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖3（b）所示。內(nèi)裝式可使泵軸長度減小，但彈簧直接與介質(zhì)接觸；外裝式正好相反。在常用的外裝式結(jié)構(gòu)中，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用力與彈簧力的方向相反，當(dāng)介質(zhì)壓力有波動(dòng)或升高時(shí)，若彈簧力余量不大，就會(huì)出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而當(dāng)介質(zhì)壓力降低時(shí)，又因彈簧力不變，使端面上受力過大。特別是在低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。所以外裝式多用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場(chǎng)合。內(nèi)裝式的端面比壓隨介質(zhì)壓力的升高而升高，密封可靠，應(yīng)用普遍。

平衡型與非平衡型機(jī)械密封，能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸載的為平衡式機(jī)械密封，不能卸載的為非平衡式機(jī)械密封。按卸載程度不同，平衡式機(jī)械密封又可分為部分平衡式（部分卸載）和過平衡式（全部卸載），如圖2所示。平衡式機(jī)械密封端面上所受的力隨介質(zhì)壓力的升高變化較小，因此適用于高壓密封；非平衡式機(jī)械密封端面所受的力隨介質(zhì)壓力的變化較大，因此只適用于低壓機(jī)械密封。平衡式機(jī)械密封能降低端面上的摩擦和磨損，承載能力大，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般需在軸或軸套上加工出臺(tái)階，成本較高。非平衡式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在介質(zhì)壓力p小于0.7MPa時(shí)使用普遍。機(jī)械密封的安裝應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員執(zhí)行。

彈簧密封與波紋管密封：按照機(jī)械密封在本身構(gòu)造方面的不同，也可以分為彈簧密封與波紋管密封。而彈簧密封中，有些機(jī)械密封通常會(huì)運(yùn)用一根大彈簧提供形變補(bǔ)償，同時(shí)其扭矩與受力面較為不均勻，可以適用于一般的低速工況，而彈簧密封中也有使用多個(gè)小彈簧作為形變補(bǔ)償，這種多彈簧結(jié)合的方式可以避免扭矩的作用，并確保密封作用面可以均勻受力，因此在較高速的工況下更為合適。但這種彈簧結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封很容易由于彈簧形體而夾帶有固態(tài)顆粒，因此對(duì)于固液混合相的介質(zhì)一般難以運(yùn)用，很容易造成堵塞，為此通過波紋管密封可通過波紋管對(duì)彈簧作為替代，這種波紋管一般會(huì)通過焊接的方式與機(jī)械密封面結(jié)合，并與底座相連接，是一種新型的機(jī)械密封工藝，一般可以被運(yùn)用于高溫或低溫的混合介質(zhì)中，且其本身不容易產(chǎn)生堵塞，因此也擁有更高的密封性。機(jī)械密封的預(yù)負(fù)荷不適當(dāng)可能引起密封面過熱。陜西泵用機(jī)械密封制造

雙端面機(jī)械密封在高可靠性要求的泵中更為常見。廣東齒輪泵用機(jī)械密封市價(jià)

常見的滲漏現(xiàn)象，機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：1、周期性滲漏：（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。廣東齒輪泵用機(jī)械密封市價(jià)