近幾年來隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，潤滑劑發(fā)展逐漸向高效、環(huán)保發(fā)展，水基沖壓潤滑劑技術(shù)正是科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物。其是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點(diǎn)。潤滑性能更好，特別是冷卻性能良好，滲透性能好，對(duì)環(huán)境污染小，是沖壓用潤滑劑發(fā)展的方向。主要應(yīng)用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成較難的深沖凸模拉延。經(jīng)過全球?qū)I(yè)沖壓潤滑技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)機(jī)構(gòu)IRMCO做出大量實(shí)驗(yàn)，得出環(huán)保型水基沖壓潤滑劑較普通潤滑脂的優(yōu)勢(shì)所在:1、增加模具壽命2、強(qiáng)度高鋼成型3、降低原材料費(fèi)用4、節(jié)省能源5、高效生產(chǎn)、增加附加值6、保護(hù)環(huán)境7、減少油污和廢料8、無油煙限制9、雜項(xiàng)費(fèi)用成本降低。IRMCO水基潤滑劑無閃點(diǎn)，使用更安全。透明可用水稀釋，稀釋后不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，作到真正的相溶。潤滑劑的種類很多，應(yīng)用普遍。徐匯區(qū)新型汽車潤滑劑廠家直銷

潤滑劑優(yōu)劣評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：1、粘度。潤滑油的粘度可定性地定義為它的流動(dòng)阻力，它是潤滑油較重要的性能之一。2、油性。油性是指潤滑油中極性分子與金屬表面吸附形成一層邊界油膜，以減小摩擦和磨損的性能，油性越好，油膜與金屬表面的吸附能力就越強(qiáng)。3、極壓性。極壓性能是潤滑油中加入硫、氯、磷的有機(jī)極性化合物后，油中極性分子在金屬便面生成抗磨、耐高壓的化學(xué)反應(yīng)邊界膜的性能。4、閃點(diǎn)。當(dāng)油在標(biāo)準(zhǔn)儀器中加熱所蒸發(fā)出的油氣，一遇到火焰即能發(fā)出閃光時(shí)的較低溫度，成為油的閃點(diǎn)。5、凝點(diǎn)。潤滑油在規(guī)定的條件下，不能再自由流動(dòng)時(shí)所達(dá)到的較高溫度。氧化穩(wěn)定性這是一些膠狀沉積物，不但腐蝕金屬，而且加劇零件的磨損。崇明區(qū)正規(guī)汽車潤滑劑廠家直銷工業(yè)潤滑劑主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。

潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對(duì)摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時(shí)，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動(dòng)情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機(jī)械設(shè)備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位。用以潤滑、冷卻和密封機(jī)械的摩擦部分的物質(zhì)。根據(jù)來源有礦物性潤滑劑(如機(jī)械油)、植物性潤滑劑(如蓖麻油)和動(dòng)物性潤滑劑(如牛脂)。此外，還有合成潤滑劑，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。根據(jù)性狀有油狀液體的潤滑油、油脂狀半固體的潤滑脂以及固體潤滑劑。根據(jù)用途可分為工業(yè)潤滑劑(包括潤滑油和潤滑脂)、人體潤滑劑。

潤滑劑的分類：1、礦物潤滑油。礦物潤滑油為現(xiàn)代普遍應(yīng)用的液體潤滑劑。石油經(jīng)過精制工藝制得的單一鎦分的優(yōu)良基礎(chǔ)油可直接使用，如儀表油、冷凍機(jī)油和變壓器油等。把不同粘度的基礎(chǔ)油互相調(diào)和，或在基礎(chǔ)油中加入所需的添加劑，可得到不同使用性能的調(diào)和潤滑油。前者如機(jī)械油、汽輪機(jī)油、軋鋼機(jī)油和航空潤滑油等，后者如齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油和抗磨液壓油等。2、合成潤滑油。用有機(jī)合成的方法制得并具有特定結(jié)構(gòu)和性能的潤滑油，如硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、酯類油和合成烴油等。合成潤滑油能滿足一般礦物潤滑油不能滿足的嚴(yán)峻工況(如航空、航天、深海探測(cè)和原子能工業(yè)等)的使用要求。合成潤滑油按使用性能可分為高低溫潤滑油、抗燃潤滑油、極壓潤滑油、防護(hù)潤滑油、抗輻射潤滑油、抗氧化潤滑油、高真空潤滑油、電氣用潤滑油和金屬加工油等。潤滑劑也常用于塑料等加工中改進(jìn)流動(dòng)性和脫模性，防止在機(jī)內(nèi)或模具內(nèi)粘著而產(chǎn)生魚眼等缺陷。

潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因?yàn)樗募尤耄档脱舅芰先垠w的摩擦，這種摩擦又分內(nèi)摩擦和外摩擦兩類。由此相應(yīng)有內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。1、外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔料與設(shè)備的熱金屬表面的摩擦狀況，使塑件容易脫模，它與聚合物的相容性較差，容易從熔料中往外遷移，在成型過程中能在熔料與模具間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘住模具表面。2、內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔料的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動(dòng)性。內(nèi)潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結(jié)合是不強(qiáng)的，它們可能產(chǎn)生類似于滾動(dòng)軸承的作用，因此其自身能在熔體流動(dòng)方向上排列，從而互相滑動(dòng)，使得內(nèi)摩擦力降低，這就是內(nèi)潤滑的機(jī)理。潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。靜安區(qū)口碑好的汽車潤滑劑廠家供應(yīng)

根據(jù)用途可分為工業(yè)潤滑劑(包括潤滑油和潤滑脂)、人體潤滑劑。徐匯區(qū)新型汽車潤滑劑廠家直銷

由稠化劑和基礎(chǔ)油組成的具有塑性的潤滑劑，有時(shí)還可根據(jù)需要加入各種添加劑。基礎(chǔ)油在潤滑脂中約占90%，對(duì)潤滑脂的性能影響很大。稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，在潤滑油中加入稠化劑后，才能形成具有一定結(jié)構(gòu)形式的潤滑脂。稠化劑可分為皂基和非皂基兩類。皂基稠化劑指各種脂肪酸金屬皂。脂肪原料一般采用各種動(dòng)、植物油脂以及從其中分離出來的脂肪酸和各種合成脂肪酸。形成金屬皂的原料一般是堿金屬、堿土金屬的氫氧化物(如氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鋰等)、純石灰和硫酸鋁等。非皂基稠化劑主要有:烴基稠化劑，如石蠟和地蠟;無機(jī)稠化劑，如膨潤土和硅膠等;有機(jī)稠化劑，如陰丹士林藍(lán)染料、酞青銅、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等;填料，如石墨、二硫化鉬和炭黑等。潤滑脂按用途可分為3類。①抗磨潤滑脂:主要用于改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以減緩磨損。②防護(hù)潤滑脂:主要用于防止金屬零部件的銹蝕和腐蝕。③密封潤滑劑:主要用于密封真空系統(tǒng)、管道配件和螺紋件等的接合。按稠化劑不同，潤滑脂又可分為皂基潤滑脂、烴基潤滑脂、無機(jī)潤滑脂和有機(jī)潤滑脂4類。徐匯區(qū)新型汽車潤滑劑廠家直銷

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