學(xué)員要怎樣準確測量 CNC 加工后零件的尺寸？

來源：發(fā)布時間：2025-01-15

1. **量具選擇**

- **根據(jù)尺寸精度要求選擇**：對于精度要求不高的尺寸，如公差在±0.1mm以上的，卡尺是比較合適的量具。卡尺分為游標卡尺、帶表卡尺和數(shù)顯卡尺。游標卡尺通過游標原理進行讀數(shù)，能測量外徑、內(nèi)徑、深度等尺寸；帶表卡尺在游標卡尺基礎(chǔ)上增加了表盤讀數(shù)，更加直觀；數(shù)顯卡尺則通過數(shù)字顯示測量結(jié)果，操作方便。例如在測量CNC加工后的軸類零件外徑，若公差要求在±0.2mm左右，使用卡尺即可快速獲取尺寸。

- **高精度尺寸測量選擇**：當(dāng)零件的尺寸精度要求較高，如公差在±0.01mm及以下時，就需要使用千分尺或杠桿千分尺。千分尺的測量精度可達0.01mm，通過旋轉(zhuǎn)微分筒來讀取尺寸。杠桿千分尺則在千分尺的基礎(chǔ)上，利用杠桿原理進行更精確的測量，其精度可達0.001mm - 0.002mm，適合測量高精度的軸類零件外徑、厚度等尺寸。對于精密模具零件的尺寸測量，杠桿千分尺能發(fā)揮很好的作用。

- **復(fù)雜形狀和位置精度測量**：對于具有復(fù)雜形狀的零件，如曲面、齒輪等，或者需要測量位置精度（如平行度、垂直度、同軸度等），三坐標測量儀是很好的選擇。三坐標測量儀通過探頭在三維空間內(nèi)接觸零件表面獲取坐標數(shù)據(jù)，能夠精確測量各種形狀和位置精度。例如在測量CNC加工后的復(fù)雜模具型腔尺寸和形狀精度時，三坐標測量儀可以提供、準確的測量結(jié)果。

2. **測量前的準備工作**

- **量具的校準**：在使用量具之前，必須對量具進行校準。對于卡尺，可以使用卡尺的校準塊進行校準，將卡尺的測量爪與校準塊的標準尺寸比對，檢查卡尺的零位是否準確。千分尺和杠桿千分尺則通過標準量棒進行校準，調(diào)整微分筒或表盤，使量具的初始讀數(shù)與標準量棒尺寸一致。三坐標測量儀需要定期使用標準球等校準工具進行校準，確保測量系統(tǒng)的精度。

- **零件表面處理**：測量前要確保零件表面清潔，去除油污、切屑等雜質(zhì)。因為這些雜質(zhì)可能會影響測量結(jié)果的準確性。例如，零件表面的油污可能會使卡尺的測量爪滑動，導(dǎo)致讀數(shù)不準確。對于高精度測量的零件，有時還需要對零件表面進行輕微的打磨或拋光，以消除加工痕跡對測量的影響。

3. **測量過程中的要點**

- **正確的測量姿勢和方法**：使用卡尺時，要保證卡尺的測量爪與零件表面垂直，并且要輕輕接觸，避免用力過大使零件變形或卡尺磨損。例如在測量內(nèi)徑時，將卡尺的內(nèi)測量爪放入孔內(nèi)，輕輕擺動卡尺，找到尺寸讀數(shù)。使用千分尺時，要緩慢旋轉(zhuǎn)微分筒，當(dāng)測量砧和測微螺桿與零件表面快要接觸時，改用棘輪裝置，聽到棘輪發(fā)出“咔咔”聲時停止旋轉(zhuǎn)，此時讀取尺寸。對于三坐標測量儀，要根據(jù)零件的形狀和測量要求正確設(shè)置測量路徑和測量點數(shù)，并且要注意探頭的接觸力和測量速度。

- **多次測量取平均值**：為了減少測量誤差，對于每個尺寸應(yīng)該進行多次測量，然后取平均值。例如在測量一個軸類零件的外徑時，在圓周的不同位置進行3 - 5次測量，記錄每次的測量結(jié)果，然后計算平均值作為終的測量尺寸。這樣可以避免由于零件的形狀誤差、表面粗糙度等因素導(dǎo)致的單次測量誤差。

4. **測量后的數(shù)據(jù)分析和記錄**

- **數(shù)據(jù)處理和比對**：將測量得到的數(shù)據(jù)與零件圖紙上的理論尺寸進行比對，計算偏差值。如果偏差值在公差范圍內(nèi)，則零件尺寸合格；如果超出公差范圍，則需要分析原因，如加工工藝問題、刀具磨損問題等。對于復(fù)雜的位置精度測量，要根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出平行度、垂直度等位置精度指標，并與圖紙要求比對。

- **規(guī)范的記錄方式**：要采用規(guī)范的方式記錄測量數(shù)據(jù)，包括測量日期、量具編號、零件編號、測量尺寸、偏差值等信息。這樣可以方便后續(xù)的質(zhì)量追溯和加工工藝改進。例如，在測量記錄表格中，逐行記錄每次測量的詳細信息，并且要有測量人員的簽名，以確保數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。

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