刀具刃角的選擇對(duì)加工表面質(zhì)量有什么影響？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2024-09-23

刀具刃角的選擇對(duì)加工表面質(zhì)量有著重要影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

**一、小刃角刀具的影響**

1. 表面粗糙度低

- 小刃角刀具切削時(shí)，刃口較為鋒利，能夠在工件表面形成較淺的切削痕跡。這使得加工后的表面粗糙度較低，表面更加光滑。例如，在精密加工領(lǐng)域，如光學(xué)元件、電子芯片等的加工中，小刃角刀具可以實(shí)現(xiàn)納米級(jí)的表面粗糙度，滿(mǎn)足高精度的表面質(zhì)量要求。

- 由于切削力較小，小刃角刀具在切削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)也相對(duì)較小。這有助于減少加工表面的振紋和波紋，進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。

2. 加工精度高

- 小刃角刀具能夠以較小的切削深度進(jìn)行切削，從而實(shí)現(xiàn)更高的加工精度。對(duì)于一些對(duì)尺寸精度和形狀精度要求極高的工件，如模具、航空航天零部件等，小刃角刀具可以精確地控制切削尺寸，保證加工精度。

- 小刃角刀具在切削過(guò)程中，刀具與工件的接觸面積較小，減少了因切削力引起的工件變形。這對(duì)于加工薄壁零件、細(xì)長(zhǎng)軸等易變形的工件尤為重要，可以有效提高加工后的尺寸精度和形狀精度。

**二、大刃角刀具的影響**

1. 表面質(zhì)量穩(wěn)定性好

- 大刃角刀具通常具有較高的強(qiáng)度和剛性，在切削過(guò)程中能夠更好地抵抗切削力和振動(dòng)。這使得加工表面的質(zhì)量更加穩(wěn)定，不易出現(xiàn)因刀具變形或振動(dòng)引起的表面缺陷。例如，在粗加工或重切削加工中，大刃角刀具可以保證加工表面的一致性，為后續(xù)的精加工提供良好的基礎(chǔ)。

- 大刃角刀具的刃口較為鈍厚，在切削過(guò)程中能夠更好地承受沖擊載荷。對(duì)于加工一些硬度較高或含有硬質(zhì)點(diǎn)的材料，大刃角刀具可以減少崩刃和破損的風(fēng)險(xiǎn)，從而保證加工表面的質(zhì)量。

2. 加工效率高

- 大刃角刀具可以采用較大的切削深度和進(jìn)給量進(jìn)行切削，提高加工效率。雖然這可能會(huì)在一定程度上增加表面粗糙度，但在一些對(duì)加工效率要求較高的場(chǎng)合，如批量生產(chǎn)中，可以通過(guò)后續(xù)的精加工來(lái)提高表面質(zhì)量。

- 大刃角刀具的散熱性能較好，能夠在切削過(guò)程中快速散發(fā)切削熱，減少因熱變形對(duì)加工表面質(zhì)量的影響。這對(duì)于高速切削和連續(xù)加工非常有利，可以提高加工的穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。

綜上所述，刀具刃角的選擇應(yīng)根據(jù)具體的加工要求來(lái)確定。在追求高精度、低表面粗糙度的精密加工中，小刃角刀具可能更為合適；而在需要高加工效率和表面質(zhì)量穩(wěn)定性的場(chǎng)合，大刃角刀具則具有一定的優(yōu)勢(shì)。

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