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后角對刀具磨損的影響有哪些？

來源：發(fā)布時間：2024-09-20

后角對刀具磨損有以下幾方面的影響：

一、摩擦與磨損方面

1. **正常后角范圍的影響**

- 當(dāng)后角在合理范圍內(nèi)增大時，刀具后刀面與工件之間的接觸面積減小，摩擦系數(shù)降低。例如在車削加工中，后角從6°增大到10°，刀具與工件之間的摩擦力可降低20% - 30%。這有助于減少后刀面的磨損，因為摩擦力是導(dǎo)致刀具后刀面磨損的重要因素之一。

- 在切削過程中，后刀面與工件的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，熱量會使刀具的溫度升高，進而影響刀具的硬度和耐磨性。較小的摩擦有助于降低刀具的磨損速度，延長刀具的使用壽命。

2. **后角過大的影響**

- 如果后角過大（例如超過15°），切削刃的楔角會減小，刀具的強度降低。在切削力的作用下，切削刃容易發(fā)生崩刃或破損現(xiàn)象。一旦切削刃損壞，刀具的磨損就會急劇加速，因為損壞后的切削刃不再具有良好的切削性能，會導(dǎo)致切削力不均勻，進而使刀具各部分的磨損加劇。

- 同時，后角過大也會使刀具的散熱條件變差。由于切削刃楔角變小，刀具的散熱體積減小，在切削過程中產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，導(dǎo)致刀具溫度升高，刀具材料的硬度下降，從而加速刀具的磨損。

二、切削刃強度與磨損方面

1. **后角對切削刃強度的間接影響**

- 后角的大小直接影響切削刃的強度。合適的后角能夠在保證刀具與工件之間摩擦較小的同時，維持切削刃的強度。如果后角過小，雖然切削刃的強度相對較高，但刀具后刀面與工件的摩擦增大，會導(dǎo)致后刀面的磨損加劇。

- 例如在加工硬度較高的材料時，后角過小，刀具后刀面會受到較大的摩擦力，這種摩擦力會使刀具后刀面產(chǎn)生磨損，而且隨著磨損的加劇，切削刃的實際工作角度會發(fā)生變化，進一步影響刀具的切削性能，導(dǎo)致刀具磨損速度加快。

2. **不同加工條件下的綜合影響**

- 在粗加工中，由于切削力較大，如果后角選擇不當(dāng)，刀具容易出現(xiàn)磨損。例如，后角過小會使刀具后刀面磨損嚴(yán)重，而后角過大則可能導(dǎo)致切削刃崩刃，進而加速整個刀具的磨損。一般在粗加工時，后角會選擇相對較小的值（如4° - 8°），以平衡切削刃強度和刀具磨損之間的關(guān)系。

- 在精加工中，重點在于獲得良好的加工表面質(zhì)量，后角可適當(dāng)增大（如8° - 15°），以減少后刀面與工件的摩擦，降低后刀面的磨損。但也要注意不能使后角過大，以免影響切削刃的強度，導(dǎo)致切削刃過早損壞，從而影響刀具的整體使用壽命。

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