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離型膜廠家淺析離型膜在生產(chǎn)中的一些問題
1.離型膜膜面刮傷
膜材平整的表面劃破，形成細凹槽線，通過反光可以觀察到一條亮線。膜面刮傷可分為大面積刮傷和間斷性刮傷。
大面積刮傷的原因有三點：
可能是導輥不轉(zhuǎn)張力過小轉(zhuǎn)速比較慢不明物體直接接觸膜面（如：糾編器掉落等）
間斷性刮傷的原因有兩點：
烘箱皮帶老化損壞導輥上有異物
2.離型膜膜面臟污
膜材表面有膠粒、異物等，特點是可擦除：
導輥或壓輥臟污，沒有清潔干凈烘箱內(nèi)過濾不干凈車間5S未做好
3.保護膜印刷工藝控制
收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm：
糾編失靈管內(nèi)充氣不足或未充氣紙管不良（收卷時走偏或壓印）壓軸不平衡或壓軸氣壓不穩(wěn)定導輥不水平收卷張力過小
4.離型膜膜面白霧
局部地方呈現(xiàn)白色云霧狀斑跡，有點像牛奶流淌過的痕跡：
主劑或者溶劑被污染二樓溫度與車間溫度產(chǎn)生冷熱交替涂布頭濕度過高產(chǎn)品出烘箱后熱風排出產(chǎn)生水蒸汽
5.離型膜膜表白點
膜面上有白色顆粒點，且不可擦除：
涂布頭膠槽生產(chǎn)時間過長未及時清洗產(chǎn)生的膠粒
烘箱和導輥未清潔干凈
過濾棒進出口方向錯誤
溶劑來料有異物（打溶劑時用過濾布）
6.彩虹紋
光學折射及反射出現(xiàn)七彩的顏色就像水面上的油層：
原膜來料有輕微彩虹紋產(chǎn)品配方比例不恰當
7.刮刀印痕
由涂布頭刮刀異常所引起的涂層的凹凸不平線條：
橫印大多是因為刀片氣壓過大造成豎印是因為刀片未清潔趕緊有異物造成
8.豎紋（張力線）
膜材經(jīng)過張力的拉伸出現(xiàn)的紋路，特別是在高溫度時易出現(xiàn)：
原膜來料豎紋原膜來料厚薄不均張力過大溫度過高導輥不平
9.離型膜不離型
與膠帶貼合后無法剝離。不離型分為分為兩種情況：局部不離型及點狀不離型。
局部不離型原因有：
涂布頭膠水打完后沒有及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品停留在烘箱的時間過長難剝離壓輥、包角沒有調(diào)好，刮刀沒有打下去
點狀不離型原因：
收卷處靜電過大，將硅油層破壞
10.離型膜褶皺
離型膜表面不平整。
離型膜有褶皺是因為收卷時候張力過大，紙管表面不平整，或者原材料表面有褶皺。
亞洲是世界上離型膜和自黏式材料發(fā)展快有潛力的地區(qū)之一。北美仍舊在世界離型膜市場上占有極大憂勢，離型膜將繼續(xù)保持強勁的發(fā)展趨勢，整個價值鏈中的所有材料都有發(fā)展機會。
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