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導(dǎo)熱油購買選型的重要性
導(dǎo)熱油用戶可以根據(jù)自身生產(chǎn)工藝需求及鍋爐出口油溫，
兼顧考慮經(jīng)濟(jì)性、安全性、環(huán)保性等因素對(duì)導(dǎo)熱油型號(hào)進(jìn)行選擇。
針對(duì)系統(tǒng)出口油溫不高于260℃-280℃，對(duì)控溫精度要求不高的用戶，
一般可選用L-QB300、L-QC310礦物型導(dǎo)熱油，
或L-QB300烷基苯合成型導(dǎo)熱油，
相對(duì)比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
針對(duì)系統(tǒng)出口油溫高于280℃，甚至高于300℃，用熱需求比較苛刻的用戶，
建議選用比較高允許使用溫度更高的L-QD類化學(xué)合成型導(dǎo)熱油，
例如久星1400二芐基甲苯合成導(dǎo)熱油。
針對(duì)冬季外部環(huán)境氣溫較低，用熱溫度要求又不是很高的用戶，
可以選用運(yùn)動(dòng)黏度較低，低溫流動(dòng)性較好的導(dǎo)熱油，
例如久星Y-921（L-QC320）合成導(dǎo)熱油。
要想讓導(dǎo)熱油獲得更長久的使用壽命，
建議采用閉式循環(huán)系統(tǒng)。
導(dǎo)熱油系統(tǒng)的點(diǎn)火升溫應(yīng)遵循“一慢二?！钡臏?zhǔn)則。
一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃～110℃和210℃～230℃兩個(gè)溫度段要暫停升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間，用以脫水排汽。
導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火后，升溫速度應(yīng)控制在10℃/h，直至接近100℃。
當(dāng)有較多水蒸汽出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)暫停升溫，并把溫度保持在95℃～110℃范圍之間，用于蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的水分。
當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大，管道振動(dòng)加劇，壓力表指針擺動(dòng)范圍較大時(shí)，說明系統(tǒng)內(nèi)水分較多。
脫水過程所需時(shí)間的長短根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)含水量的多少而不同，少則數(shù)小時(shí)，多則數(shù)天。
當(dāng)膨脹槽頂部的放空管不再有水汽排出時(shí)，脫水過程基本完成，可以繼續(xù)升溫。
當(dāng)溫度達(dá)到200℃時(shí)，應(yīng)再次減弱燃燒，停止升溫，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做一次***檢查，并對(duì)所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊固。
輕組分會(huì)降低導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)，一旦泄漏，可能會(huì)引起爆燃。210℃～230℃這個(gè)溫度區(qū)間，可以促進(jìn)排除其輕組分。
當(dāng)放空管中再無明顯氣體排出跡象，循環(huán)泵壓力穩(wěn)定后，脫水脫氣結(jié)束，可以40℃/h～50℃/h的速度升溫至工藝所需溫度。
導(dǎo)熱油系統(tǒng)的點(diǎn)火升溫應(yīng)遵循“一慢二?！钡臏?zhǔn)則。
一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃～110℃和210℃～230℃兩個(gè)溫度段要暫停升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間，用以脫水排汽。
導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火后，升溫速度應(yīng)控制在10℃/h，直至接近100℃。
當(dāng)有較多水蒸汽出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)暫停升溫，并把溫度保持在95℃～110℃范圍之間，用于蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的水分。
當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大，管道振動(dòng)加劇，壓力表指針擺動(dòng)范圍較大時(shí)，說明系統(tǒng)內(nèi)水分較多。
脫水過程所需時(shí)間的長短根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)含水量的多少而不同，少則數(shù)小時(shí)，多則數(shù)天。
當(dāng)膨脹槽頂部的放空管不再有水汽排出時(shí)，脫水過程基本完成，可以繼續(xù)升溫。
當(dāng)溫度達(dá)到200℃時(shí)，應(yīng)再次減弱燃燒，停止升溫，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做一次***檢查，并對(duì)所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊固。
輕組分會(huì)降低導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)，一旦泄漏，可能會(huì)引起爆燃。210℃～230℃這個(gè)溫度區(qū)間，可以促進(jìn)排除其輕組分。
當(dāng)放空管中再無明顯氣體排出跡象，循環(huán)泵壓力穩(wěn)定后，脫水脫氣結(jié)束，可以40℃/h～50℃/h的速度升溫至工藝所需溫度。
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