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來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2024-10-26
截齒主要由齒頭和齒體兩部分構(gòu)成，不同部分的材料如下：


一、齒頭材料


  1. 硬質(zhì)合金

    • 硬質(zhì)合金是截齒齒頭常用的材料。它是以一種或多種難熔金屬的碳化物（如碳化鎢 WC、碳化鈦 TiC 等）為硬質(zhì)相，以金屬鈷 Co、鎳 Ni 等為粘結(jié)相，通過(guò)粉末冶金工藝制成的材料。

    • 碳化鎢硬度很高，僅次于金剛石，具有良好的耐磨性和紅硬性（在高溫下仍能保持較高硬度的性能）。例如，在采煤工作中，截齒齒頭的硬質(zhì)合金可以有效地切割煤層中的矸石等堅(jiān)硬物質(zhì)。其硬度一般可以達(dá)到 HRA85 - 92 之間，能夠承受較大的切削壓力。

    • 粘結(jié)相金屬（如鈷）可以使硬質(zhì)合金具有一定的韌性，防止齒頭在受到?jīng)_擊時(shí)發(fā)生脆裂。鈷含量一般在 3% - 25% 左右，適當(dāng)?shù)拟捄靠梢云胶庥操|(zhì)合金的硬度和韌性。當(dāng)鈷含量較高時(shí)，硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度會(huì)稍有降低；反之，硬度增加，韌性減小。


二、齒體材料


  1. 合金結(jié)構(gòu)鋼

    • 齒體一般采用合金結(jié)構(gòu)鋼，如 42CrMo 等。42CrMo 鋼屬于中碳合金鋼，它含有鉻（Cr）、鉬（Mo）等合金元素。

    • 鉻元素可以提高鋼的淬透性、強(qiáng)度和耐磨性。鉬元素能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性和抗回火軟化能力。這種鋼材經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理（淬火 + 高溫回火）后，具有良好的綜合力學(xué)性能，屈服強(qiáng)度可以達(dá)到 930MPa 以上，抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到 1080MPa 以上。它能夠?yàn)辇X頭提供穩(wěn)固的支撐，并且在工作過(guò)程中承受復(fù)雜的交變應(yīng)力，不易發(fā)生變形或斷裂。

    • 在一些特殊工況下，如截割高硬度巖石，也會(huì)使用強(qiáng)度更高的合金結(jié)構(gòu)鋼，如 30CrNiMo8 等，這種鋼材的合金元素含量更高，性能更優(yōu)，可以更好地適應(yīng)惡劣的工作條件。


此外，為了提高截齒的整體性能，還會(huì)在表面進(jìn)行涂層處理。涂層材料可以是氮化鈦（TiN）、碳化鉻（Cr?C?）等，這些涂層能夠進(jìn)一步提高截齒的耐磨性、抗腐蝕性，并且可以降低截齒與被切割物料之間的摩擦系數(shù)，提高截齒的工作效率。


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