打底焊為什么要用小的熱輸入?美焊MWG焊機自動完成打底、填充

來源：發(fā)布時間：2025-01-18

1.問題描述

對于管系焊接和厚度比較大的非鐵金屬、碳鋼板材的對接通常要用到打底焊，打底焊的焊接工藝為氬弧焊和CO??，氣體保護焊。在焊接施工時，有的焊工為了趕進度，采用超大電流進行打底焊。不論是用氬弧焊、焊條電弧焊，還是用CO???，氣體保護焊打底時，施工過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)在打底焊的焊縫中心部位出現(xiàn)沿焊縫方向的裂紋，這種裂紋的實質(zhì)是熱裂紋。

2.問題分析

與氬弧焊相比，焊條電弧焊和CO??,氣體保護焊打底時的焊接熱輸入大,焊縫冷卻速度慢。一方面?，焊接過程中的執(zhí)輸入大了，焊縫周圍的母材對焊縫的拘束應力很大，容易產(chǎn)生過燒、咬邊等缺陷，也易使熱影響區(qū)晶粒粗大，產(chǎn)生硬組織，韌性降低;焊接熱輸人過小容易出現(xiàn)未焊透等缺陷。另一方面，由于是很早道焊縫，母材的溫度很低，打底焊的加熱和冷卻速度快，由此形成的熱脹冷縮的熱應力相當大，如果打底焊的焊接熔池凝固的速度慢，就會被母材的拘束應力和熱應力拉開，由于此時焊縫中心還沒有完全凝固，所以就形成了凝固裂紋，也就是熱裂紋這種裂紋在船舶和管線建設的環(huán)焊縫焊接時均可能出現(xiàn)，如果直接用纖維素焊條進行打底，在應力較大的地方焊縫凝固后會馬上開裂。

3.對策

打底焊時(有時候還需用專門的打底焊焊材)應選擇小規(guī)范、合適的焊接熱輸人。大家都知道打底焊很重要，是能否保證后續(xù)順利焊接的第一步。打底焊時，首先要求保證打底焊層的厚度應在3mm左右，這樣就可保證在應力狀況下不會產(chǎn)生裂紋;其次，不能存在焊接缺陷，這些缺陷主要包括:氣孔、夾渣、裂紋和未熔合等;再次，打底焊是很早層焊縫焊接坡口周圍如果清理不干凈，容易污染焊縫，比如水分鐵銹和油污等很容易給焊縫增氫，甚至會給誘發(fā)氫致裂紋留下隱患。

通常情況下，用氬弧焊打底比用焊條電弧焊、CO,氣體保護焊打底的焊縫潔凈度高，相同條件下后兩者的焊縫金屬抗氫致裂紋敏感性好。由于氬弧焊熱輸入小，冷卻速度快，才不致在母材拘束應力和熱應力作用下被拉裂。當然，如果氬弧焊的電流比較大，焊接速度也慢，焊縫同樣會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

如果采用較大的熱輸人，不論采用何種焊接方法，對焊后的冷卻速度都會產(chǎn)生影響，從而對焊縫熱影響區(qū)的組織和性能產(chǎn)生影響。當其他參數(shù)相同時，焊接熱輸入較大，焊后的冷卻速率會較慢，影響的是焊縫的強度、抗裂性能、韌性和塑性等指標。因此，打底焊時應采用小的熱輸人，保證焊接質(zhì)量。

某廠的焊接施工現(xiàn)場打底焊焊縫出過類似裂紋后，改用氬弧焊打底或采用小熱輸入的焊接方法之后，就再也沒有出現(xiàn)過類似裂紋。

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