操作液壓榨油機(jī)時(shí)需要注意以下細(xì)節(jié)：

一、前期準(zhǔn)備

? 檢查設(shè)備狀態(tài)：在使用液壓榨油機(jī)之前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行quan面檢查。查看榨油機(jī)的外觀是否有損壞，特別是榨膛部分，檢查其內(nèi)壁是否光滑，有無(wú)裂縫或變形。因?yàn)檎ヌ攀怯土线M(jìn)行壓榨的關(guān)鍵部位，任何損壞都可能影響壓榨效果和出油質(zhì)量。同時(shí)，檢查液壓系統(tǒng)的各個(gè)部件，包括油管、油泵、閥門和油缸等，確保沒(méi)有漏油現(xiàn)象，油管連接牢固。還要查看壓力表是否能正常顯示壓力，這對(duì)于控制壓榨過(guò)程至關(guān)重要。

? 清潔設(shè)備：每次使用前都要對(duì)榨油機(jī)進(jìn)行清潔。清理榨膛內(nèi)的殘留雜質(zhì)和上次使用后留下的油渣，因?yàn)檫@些雜質(zhì)可能會(huì)混入新榨的油中，影響油品質(zhì)量?？梢允褂酶蓛舻能洸疾潦谜ヌ藕推渌O(shè)備部件，避免使用尖銳的工具刮擦榨膛內(nèi)壁，防止損壞內(nèi)壁的光潔度。對(duì)于液壓系統(tǒng)部分，要清潔油泵的濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入油泵導(dǎo)致?lián)p壞。

? 油料準(zhǔn)備：選擇you質(zhì)、干燥、無(wú)霉變的油料是保證出油質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。不同的油料需要進(jìn)行不同的預(yù)處理。例如，對(duì)于花生，要去除外殼和雜質(zhì)，如泥土、石子等，然后將花生仁適當(dāng)破碎，但不要過(guò)于細(xì)碎，以免影響出油和堵塞榨膛。對(duì)于芝麻，需要篩選去除雜質(zhì)后進(jìn)行漂洗，漂洗后要充分晾干，防止水分過(guò)高影響出油率和導(dǎo)致油品變質(zhì)。油料的含水量應(yīng)控制在合適范圍內(nèi)，一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)油料的含水量蕞好控制在7% - 10%左右。含水量過(guò)高，會(huì)使榨油過(guò)程中產(chǎn)生泡沫，出油不暢，還可能導(dǎo)致油脂酸敗；含水量過(guò)低，油料過(guò)于干燥，可能會(huì)降低出油率。

二、操作過(guò)程

? 裝料：裝料時(shí)要均勻地將油料放入榨膛。如果裝料不均勻，會(huì)導(dǎo)致榨膛內(nèi)壓力分布不均，一方面可能使部分油料無(wú)法充分壓榨，降低出油率；另一方面可能會(huì)對(duì)榨膛造成局部壓力過(guò)大，損壞榨膛。對(duì)于不同的油料，裝料量也有一定的要求。以小型液壓榨油機(jī)為例，壓榨花生時(shí)，裝料量一般不宜超過(guò)榨膛容積的80%，壓榨芝麻時(shí)，裝料量可適當(dāng)減少，約為榨膛容積的70%左右。在裝料過(guò)程中，可以用工具輕輕將油料鋪平，確保榨膛內(nèi)沒(méi)有空隙或堆積過(guò)高的部分。

? 啟動(dòng)與施壓：裝料完成后，關(guān)閉榨膛蓋并確保密封良好。啟動(dòng)液壓榨油機(jī)的液壓系統(tǒng)，開(kāi)始緩慢增加壓力。在施壓初期，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，壓力上升速度不宜過(guò)快。對(duì)于大多數(shù)油料，初始?jí)毫梢钥刂圃? - 10MPa左右，然后根據(jù)出油情況逐漸增加壓力。例如，在壓榨油菜籽時(shí)，隨著油脂開(kāi)始流出，壓力可以逐步提高到20 - 30MPa。施壓過(guò)程要平穩(wěn)，避免壓力的突然變化對(duì)設(shè)備和油料造成不良影響。同時(shí)，注意聽(tīng)設(shè)備的運(yùn)行聲音，正常情況下應(yīng)該是平穩(wěn)的液壓工作聲音，如果出現(xiàn)異常的噪音，如尖銳的摩擦聲或撞擊聲，可能是榨膛內(nèi)有異物或者設(shè)備部件出現(xiàn)故障，要立即停止操作并檢查。

? 出油控制：在出油過(guò)程中，要確保出油口暢通?？梢蕴崆扒謇沓鲇凸艿?，防止油渣或雜質(zhì)堵塞出油口。觀察出油的速度和狀態(tài)，正常的油應(yīng)該是流暢地流出，顏色均勻。如果出油速度過(guò)慢，可能是壓力不足、油料堵塞或者榨膛溫度過(guò)低等原因?qū)е碌?。此時(shí)，可以適當(dāng)增加壓力，但要注意不要超過(guò)設(shè)備的額定壓力。如果發(fā)現(xiàn)油中帶有較多的雜質(zhì)或者泡沫，可能是油料預(yù)處理不充分或者榨膛內(nèi)有殘留雜質(zhì)，要及時(shí)停止操作，清理榨膛和出油管道。

? 壓榨時(shí)間控制：不同的油料和不同的設(shè)備型號(hào)，壓榨時(shí)間會(huì)有所不同。一般來(lái)說(shuō)，壓榨花生需要30 - 40分鐘左右，壓榨芝麻可能需要20 - 30分鐘。壓榨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致油脂過(guò)度氧化，降低油品質(zhì)量；壓榨時(shí)間過(guò)短則可能出油不完全。在壓榨過(guò)程接近尾聲時(shí)，出油速度會(huì)逐漸減慢，當(dāng)出油口基本不再出油或者出油量極少時(shí)，可以認(rèn)為壓榨基本完成。

三、后期處理

? 卸渣：壓榨完成后，要先釋放榨膛內(nèi)的壓力，然后打開(kāi)榨膛蓋進(jìn)行卸渣。卸渣時(shí)要小心操作，因?yàn)檎ヌ艃?nèi)的殘?jiān)赡苓€帶有一定的熱量。將殘?jiān)耆謇沓稣ヌ?，可以使用工具輕輕刮除殘留在榨膛內(nèi)壁的渣子，但要注意不要損壞榨膛。殘?jiān)梢允占饋?lái)作為飼料或者肥料等其他用途。

? 油液處理：剛榨出的油可能含有一些細(xì)小的雜質(zhì)，如油渣微粒等。可以將榨出的油通過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，常用的過(guò)濾裝置有濾網(wǎng)、濾紙等。過(guò)濾后的油可以儲(chǔ)存到干凈、干燥、密封的容器中。儲(chǔ)存容器蕞好是食品級(jí)的不銹鋼或者玻璃容器，避免使用塑料容器，因?yàn)橛行┧芰峡赡軙?huì)與油脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響油品質(zhì)量。同時(shí)，儲(chǔ)存環(huán)境要保持陰涼、干燥，避免陽(yáng)光直射，防止油脂氧化酸敗。

? 設(shè)備清潔與維護(hù)：榨油完成后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清潔。清洗榨膛、出油管道、液壓系統(tǒng)的外部部件等。對(duì)于液壓系統(tǒng)，要檢查液壓油的液位和質(zhì)量，如果液壓油顏色變深或者出現(xiàn)雜質(zhì)，可能需要更換液壓油。同時(shí)，檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否有磨損或者損壞，如榨膛內(nèi)壁的磨損情況、油管的密封情況等。對(duì)易損部件要做好記錄，以便及時(shí)更換。

四、安全注意事項(xiàng)

? 防止?fàn)C傷：在榨油過(guò)程中，榨膛和榨出的油可能會(huì)溫度較高。操作人員要避免直接接觸高溫的部件和油液，防止?fàn)C傷。在打開(kāi)榨膛蓋卸渣或者檢查設(shè)備時(shí)，要等設(shè)備冷卻一段時(shí)間后再進(jìn)行操作。

? 防止機(jī)械傷害：液壓榨油機(jī)有運(yùn)動(dòng)部件，如榨膛的開(kāi)合裝置、液壓系統(tǒng)的活塞等。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要遠(yuǎn)離這些運(yùn)動(dòng)部件，防止被夾傷或者撞傷。在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔時(shí)，要先切斷電源，確保設(shè)備停止運(yùn)行后再進(jìn)行操作。

? 電氣安全：液壓榨油機(jī)是電動(dòng)設(shè)備，要確保設(shè)備的接地良好，防止觸電事故。在操作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏電現(xiàn)象，如觸摸設(shè)備外殼時(shí)有麻電感覺(jué)，要立即停止使用，并請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行維修。同時(shí)，不要在潮濕的環(huán)境下使用榨油機(jī)，避免電氣部件受潮損壞。

更多詳情請(qǐng)到武穴巨霸糧油設(shè)備制造股份有限公司官方網(wǎng)站或電話聯(lián)系我司專業(yè)人員了解。