鋼結構的防腐是如何解決的\\具體是什么？

來源：發(fā)布時間：2025-01-25

一鋼結構腐蝕背景每年由腐蝕造成的損失都非常巨大,通過一些數(shù)據(jù)分析可推出腐蝕每年對經(jīng)濟造成的損失高達4%-5%,而腐蝕產(chǎn)生的經(jīng)濟損失,往往是發(fā)生在金屬結構上比較多的,如鋼結構,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,鋼結構或者鋼構件在各大工程中大量應用.而鋼結構的腐蝕問題是影響安全與財產(chǎn)的重要因素. 暴露在大氣中的鋼結構,主要腐蝕為大氣腐蝕.金屬大氣中的腐蝕主要是金屬表面形成電解質(zhì)液態(tài)膜與空氣中的去極化因子同時作用的結果,陽極的氧化反應將金屬溶解.如果能夠有效合理的應用防腐防護技術,可以很大降低腐蝕造成的經(jīng)濟損失. 而海洋的大氣環(huán)境的腐蝕遠大于內(nèi)陸環(huán)境,南方潮濕環(huán)境大于北方干燥環(huán)境,大氣腐蝕的因素中濕度\氯化物\SO2和氯化物污染水平是影響較大的. 二鋼結構腐蝕保護普遍使用的鋼結構腐蝕保護就是采用涂料涂層保護,涂料防腐保護在防腐領域占的比例非常大.有機涂料可通過氧缺乏\阻抗抑制\阻止金屬向環(huán)境放電和緩蝕技術來達到防腐防護. 1氧缺乏：合適配方的涂料涂膜可阻止足量的氧到達金屬,從而抑制陰極反應. 2阻抗抑制：涂膜的作用是可以屏蔽大量的腐蝕介質(zhì),任何通過涂膜連續(xù)區(qū)到達金屬表面的水分在涂沫-金屬界面都要具有足夠高的阻抗,從而抑制陽極區(qū)和陰極區(qū)間的電流遷移. 3阻止金屬向環(huán)境放電：陰極保護是在涂膜中阻止金屬向環(huán)境放電來保護金屬,這種陰極保護作用一般是用活潑金屬來保護鋼結構,如冷噴鋅\環(huán)氧富鋅底漆中的鋅.涂料中的鋅通過連續(xù)的電流穿過涂層,能確保電流連續(xù)的從涂層到環(huán)境放電,金屬就可以得到保護. 三專注工業(yè)防腐涂料防腐涂料油漆依據(jù)國家涂料檢測中心的結論：質(zhì)量的材料也只是半成品,同時需要專業(yè)的施工才能真正實現(xiàn)其價值.依靠先進的設備\標準的工藝流程、專業(yè)的施工隊伍和嚴格的現(xiàn)場管理,保障了質(zhì)量的防腐涂料發(fā)揮出良好的防腐保護效果.

無溶劑耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無溶劑重防腐料,100%固體含量,無有害的溶劑揮發(fā)氣體,無濕度限制,無毒,表面處理要求低,可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容\緊密附著于銹斑\與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應,具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力,具備超常的防蝕和保護特性,是有效的水屏障.

生態(tài)環(huán)保\無毒:首先,涂料具有生態(tài)環(huán)保配方,無毒性,不含各種有機酸\無機酸,不含鉛\鉻等重金屬防銹填料,無溶劑耐潮濕涂料固體含量都是100%,無溶劑,無有害氣體揮發(fā),對人體無傷害,對環(huán)境無污染.

更強附著力:即使在表面處理級別不高的鋼結構表面,無溶劑耐潮濕涂料也具備超常的附著力,可達12-24MPa,涂層有能力抵抗來自背面的壓力,以防止漆膜起泡.這是重防腐涂層長效壽命的基礎.

無溶劑耐潮濕涂料表面處理要求低:基體的處理標準要求比傳統(tǒng)涂料低,Sa2級,St3級即可施工,并具備極為良好的附著力,對表面粗糙度無要求.

標簽：重防腐涂料環(huán)氧涂料改性環(huán)氧涂料

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