膜內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標(biāo)簽、不干膠標(biāo)簽的全新標(biāo)簽包裝形式，在歐美已風(fēng)行多年，國(guó)內(nèi)經(jīng)過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規(guī)模的應(yīng)用。 模內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼標(biāo)放進(jìn)吹、注模腔內(nèi)，當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時(shí)，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標(biāo)上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當(dāng)模具打開后，一個(gè)已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國(guó)內(nèi)地把膜內(nèi)貼作為防偽功能使用,因當(dāng)時(shí)印刷技術(shù)很難達(dá)到膜內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn),且需專門的機(jī)器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進(jìn)口,導(dǎo)致PP材質(zhì)的膜內(nèi)貼工藝餐具迅速蓬勃發(fā)展.膜內(nèi)貼產(chǎn)品才真正融入人們的生活。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽必須有良好的排氣功能。江蘇膜內(nèi)貼標(biāo)企業(yè)

模內(nèi)貼標(biāo)工藝在歐、美、日發(fā)展多年，早已被成熟地應(yīng)用在各類產(chǎn)品上。在歐美容器標(biāo)簽中采用模內(nèi)標(biāo)簽的比例約在12％以上。模內(nèi)貼標(biāo)容器在世界上大體可分為兩大系統(tǒng)：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個(gè)人護(hù)理和護(hù)發(fā)品類主要使用吹塑技術(shù)成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術(shù)成型，模內(nèi)貼標(biāo)油漆桶也在歐洲得到使用。技術(shù)發(fā)展也有了很大突破，可以進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析成型過程。模內(nèi)裝飾(FMC)結(jié)合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統(tǒng)射出或嵌入射出，可連接2個(gè)不同制程分析，得到更可靠的預(yù)測(cè)結(jié)果，使得標(biāo)簽和成型制品性能更好。 近幾年，注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝也開始在國(guó)內(nèi)使用，由于其工藝裝備及技術(shù)比吹塑模內(nèi)貼標(biāo)復(fù)雜，技術(shù)裝備幾乎全部依賴進(jìn)口，投資過大，限制了在國(guó)內(nèi)的推廣應(yīng)用。目前在國(guó)內(nèi)使用模內(nèi)貼標(biāo)容器的廠家主要是境內(nèi)的跨國(guó)公司和大型私營(yíng)企業(yè)，形成了北方模內(nèi)貼標(biāo)市場(chǎng)以潤(rùn)滑油業(yè)為主，南方模內(nèi)貼標(biāo)市場(chǎng)以日用化學(xué)品行業(yè)為主的格局。總的來說，模內(nèi)貼標(biāo)工藝在我國(guó)還是一個(gè)很新的概念和技術(shù)，其發(fā)展尚處于剛起步階段，還未進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用階段，尚有很多領(lǐng)域等待開發(fā)。四川膜內(nèi)貼廠家排名至少有85％～95％的食品包裝都采用模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品。

模內(nèi)貼標(biāo)軟管技術(shù)的起源：模內(nèi)貼標(biāo)縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當(dāng)前國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨，并能長(zhǎng)期保持色彩鮮艷而不易退色。 目前國(guó)內(nèi)大部分的塑機(jī)制造商都沒有重視和自動(dòng)化系統(tǒng)的安全配合考慮，只關(guān)注在為了成型而成型。IML應(yīng)用較普遍的多為薄壁產(chǎn)品，注塑機(jī)的選型需要謹(jǐn)慎和認(rèn)知。 標(biāo)簽在生產(chǎn)中是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，標(biāo)簽的好壞直接關(guān)系到了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)標(biāo)簽影響較重要的就是印刷了，如果標(biāo)簽的著墨性不好，容易造成油墨對(duì)模具的污染，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不良。 標(biāo)簽大致可分為3層，片材(一般為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合劑(多為一種特殊的膠)。當(dāng)注塑完成后，薄膜和塑料融為一體，片材在較外面，片材表面一般經(jīng)過硬化。

個(gè)性化包裝，模內(nèi)貼技術(shù)成為焦點(diǎn)。 多年以來，企業(yè)和品牌商的通常做法是在市場(chǎng)營(yíng)銷工作完成后再進(jìn)入產(chǎn)品包裝和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在他們終于明白這種做法并不正確，因?yàn)榘b本身也是品牌的一部分?！币虼?，個(gè)性化包裝已在全球獲得高速發(fā)展，儼然匯聚成為一股洪流。 在市場(chǎng)環(huán)境下，消費(fèi)者的需求也發(fā)生了變化，根據(jù)針對(duì)中國(guó)消費(fèi)者的市場(chǎng)調(diào)查，1/3的消費(fèi)者認(rèn)為包裝會(huì)影響他們做出是否購(gòu)買的決定;有一半的消費(fèi)者認(rèn)為，有吸引力的包裝會(huì)促使他們購(gòu)買新產(chǎn)品，甚至愿意為新包裝支付更高的價(jià)格。因此，模內(nèi)貼技術(shù)在個(gè)性化印刷與包裝成為了大家所關(guān)注的焦點(diǎn)。 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)(IML)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。它將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。該技術(shù)在國(guó)外早已得到普遍應(yīng)用，近年也逐步衍生到我國(guó)，并以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、環(huán)保、增強(qiáng)防偽等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，迅速得到普遍使用。模內(nèi)貼標(biāo)簽表面要光滑，手感佳，標(biāo)簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機(jī)械手每次只吸附一張標(biāo)簽。

模具設(shè)計(jì)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及壽命，因?yàn)槟＞咴谡麄€(gè)IML的投資中占據(jù)了很大的一部分。 膜內(nèi)貼薄膜成型模具設(shè)計(jì)： 成型模具尺寸設(shè)計(jì)公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時(shí)成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時(shí)成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當(dāng)成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必須同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被伸展以匹配注塑模具圓角。當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時(shí)，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標(biāo)上特殊的粘膠熔化。衢州模內(nèi)貼哪里好

模內(nèi)標(biāo)簽的模切與撲克牌的模切方式極其相似，為切斷式模切。江蘇膜內(nèi)貼標(biāo)企業(yè)

模內(nèi)貼的優(yōu)點(diǎn)： 1.不易脫落及損壞 模內(nèi)標(biāo)簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態(tài)下不易損壞。 2.側(cè)壁得到加固。 標(biāo)簽嵌在塑料容器側(cè)壁里，可使容器側(cè)壁的耐擠壓強(qiáng)度提高20%從而使標(biāo)簽在容器翹曲和被擠壓時(shí)不會(huì)發(fā)生分離。 3.高效率、高效益。 模內(nèi)標(biāo)簽和容器成型一次完成，使包裝生產(chǎn)速度更快，灌裝線效率可提高5%~20%由于省略了灌裝后人工貼標(biāo)簽的方法，從而降低了本錢。 不用中斷生產(chǎn)就可更換標(biāo)簽。整體綜合利息明顯低于普通標(biāo)簽和直接絲印。江蘇膜內(nèi)貼標(biāo)企業(yè)

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