模內(nèi)貼標軟管技術(shù)的起源：模內(nèi)貼標縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當前國際風行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨，并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 目前國內(nèi)大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統(tǒng)的安全配合考慮，只關(guān)注在為了成型而成型。IML應用較普遍的多為薄壁產(chǎn)品，注塑機的選型需要謹慎和認知。 標簽在生產(chǎn)中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，標簽的好壞直接關(guān)系到了產(chǎn)品的質(zhì)量，對標簽影響較重要的就是印刷了，如果標簽的著墨性不好，容易造成油墨對模具的污染，從而導致產(chǎn)品的質(zhì)量不良。 標簽大致可分為3層，片材(一般為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合劑(多為一種特殊的膠)。當注塑完成后，薄膜和塑料融為一體，片材在較外面，片材表面一般經(jīng)過硬化。模內(nèi)貼標簽邊緣要模切整潔，標簽兩面都不能損傷。新疆模內(nèi)貼廠家定制

IMD（In-Mold?Decoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內(nèi),象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。 另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。 當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在較外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。湖州模內(nèi)貼公司哪家好膜內(nèi)貼材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。

模內(nèi)標簽在歐美發(fā)達國家已有20多年歷史，較近幾年，這種新的標簽技術(shù)已在中國始生根發(fā)芽，并且在機油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應用。 甚么是模內(nèi)標簽？它是指用PP 或PE 合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，印刷制作成商標。使用機械手吸起已經(jīng)印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內(nèi)結(jié)合一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。

模內(nèi)標簽的優(yōu)點是標簽與塑料制品為同一類型塑料樹脂，在模內(nèi)高溫下可以熔合為一體，結(jié)合自然，具備防水、防油、防霉等特性，在各種惡劣環(huán)境下，不易脫落，而且商標更美觀。再者，標簽與制品可以同時回收，簡化了再生過程，兼顧了環(huán)境保護，這與國內(nèi)國際現(xiàn)行倡導的環(huán)保主題是相一致的。并且由于模內(nèi)貼標系統(tǒng)（包括模內(nèi)標簽的制作和模內(nèi)貼標機應用）相對來說比較復雜，也減少了造假的可能性，這就給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放票Ｗo手段，因此，應用模內(nèi)貼標技術(shù)生產(chǎn)的中空的包裝制品越來越受到廣大用戶的喜愛。模內(nèi)標簽在國內(nèi)市場上經(jīng)過較近一兩年觀望后，終于開始了規(guī)模的應用，吸引了越來越多的業(yè)內(nèi)人士及較終用戶的關(guān)注。膜內(nèi)貼不用中斷生產(chǎn)就可更換標簽。整體綜合利息明顯低于普通標簽和直接絲印。

在模內(nèi)貼標中，如何把標簽安放到模具中合適的位置是該技術(shù)中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。與抽真空放置標簽相比，應用靜電技術(shù)可以免去開設真空端口的麻煩，從而得到成本上的節(jié)約。 模內(nèi)貼標與傳統(tǒng)貼標較大區(qū)別是貼標方式不同。模內(nèi)標簽不是在塑料容器完全成型以后再進行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標方式的不同，因此對模內(nèi)貼標工藝所用的標簽的特性有一定的要求： 1．標簽要有一定挺度，確保標簽在傳遞過程中不彎曲、不變形； 2．標簽表面要光滑，標簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3．標簽邊緣要整潔，標簽兩面都不能損傷； 4．印刷標簽所用的油墨和上光油要經(jīng)得起高壓和高溫的考驗。膜內(nèi)貼在機油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應用。寧夏膜內(nèi)貼哪里好

模內(nèi)標簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態(tài)下不易損壞。新疆模內(nèi)貼廠家定制

模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)的成功運作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會遇見以下問題： 1.項目評估周期長、前期投資成本高 在項目評估過程中，客戶往往需要評估多家供應商，鑒于單個配套設備的生產(chǎn)周期、特性不同，評估不只消耗時間，也會降低項目的成功率。第二，將各配套設備整合，調(diào)試至順暢運轉(zhuǎn)，對設備的配合度要求高，且難度也大。此外，對員工進行各單獨設備調(diào)試的培訓也會消耗時間。 2.注塑機、模具、機械手的技術(shù)單獨，同步的技術(shù)支持難度較高 在技術(shù)方面，無論是注塑機、模具，還是貼標機械手，甚至包括輔助設備，都需要極高的專業(yè)技術(shù)。要保證系統(tǒng)生產(chǎn)周期，保證較高的良品率以及系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，還需要解決很多技術(shù)問題，每個單元都需要有經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊支持。因此，要解決成套系統(tǒng)技術(shù)問題，需要各供應商同步到位，然而這是很難實現(xiàn)，而且成本也過高。新疆模內(nèi)貼廠家定制

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