模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)整合的技術(shù)關(guān)鍵： 成功的貼標(biāo)產(chǎn)品離不開各配套設(shè)備的輔助，在模內(nèi)貼標(biāo)工藝中，注塑機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備的完美兼容是成功的基礎(chǔ)。模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)主要由注塑機(jī)、模具、貼標(biāo)機(jī)械手、輔助設(shè)備以及原料和標(biāo)紙構(gòu)成。然而，該系統(tǒng)絕非簡單的設(shè)備打包，而是系統(tǒng)的整合。因此，要規(guī)劃模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)，企業(yè)需要充分考慮各構(gòu)成要素，綜合各單元的技術(shù)特點。 在原料選擇方面，企業(yè)要根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次，還需考慮標(biāo)紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式，而現(xiàn)在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標(biāo)機(jī)進(jìn)入模具的行程中放置靜電裝置，當(dāng)標(biāo)紙被機(jī)械手送到這個位置時會由靜電裝置在標(biāo)紙上加付靜電，這種方式不但影響周期，而且會減弱標(biāo)紙靜電強(qiáng)度。直接式加靜電的方式則完全不同，中途無需停頓，治具和模具貼標(biāo)型腔在接觸釋放標(biāo)紙的同時加靜電，幾乎沒有延時現(xiàn)象。較后，我們將重點放在注塑機(jī)、模具和機(jī)械手的技術(shù)規(guī)劃，因為在成套系統(tǒng)整合過程中，它們是關(guān)鍵。模內(nèi)標(biāo)簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態(tài)下不易損壞。云南膜內(nèi)貼標(biāo)供應(yīng)

模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽在印刷后必須進(jìn)行靜電處理，否則直接影響貼標(biāo)產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標(biāo)簽對注塑機(jī)、模具、機(jī)械手以及標(biāo)簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標(biāo)簽的注塑機(jī)必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對模具材質(zhì)的要求是保證標(biāo)簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標(biāo)簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。 模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標(biāo)（模內(nèi)標(biāo)簽）利用模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標(biāo)和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而較大提高了生產(chǎn)率。云南膜內(nèi)貼標(biāo)供應(yīng)膜內(nèi)貼即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼標(biāo)放進(jìn)吹、注模腔內(nèi)。

模內(nèi)貼標(biāo)工藝是一項為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標(biāo)簽的工藝。在許多產(chǎn)品的塑料容器包裝上，模內(nèi)標(biāo)簽在某些領(lǐng)域已經(jīng)部分取代傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽或熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內(nèi)貼標(biāo)優(yōu)勢： (1)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。 (2) 在瓶體制造過程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無法相比。 (3) 由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標(biāo)過程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內(nèi)標(biāo)簽材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強(qiáng)產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。

模內(nèi)貼的優(yōu)點： 1.不易脫落及損壞 模內(nèi)標(biāo)簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態(tài)下不易損壞。 2.側(cè)壁得到加固。 標(biāo)簽嵌在塑料容器側(cè)壁里，可使容器側(cè)壁的耐擠壓強(qiáng)度提高20%從而使標(biāo)簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。 3.高效率、高效益。 模內(nèi)標(biāo)簽和容器成型一次完成，使包裝生產(chǎn)速度更快，灌裝線效率可提高5%~20%由于省略了灌裝后人工貼標(biāo)簽的方法，從而降低了本錢。 不用中斷生產(chǎn)就可更換標(biāo)簽。整體綜合利息明顯低于普通標(biāo)簽和直接絲印。膜內(nèi)貼標(biāo)簽?zāi)Ｇ械暮脡暮苤匾?，若尺寸不?zhǔn)確，會影響產(chǎn)品的外觀。

膜內(nèi)貼跟傳統(tǒng)的包裝的區(qū)別在于：膜內(nèi)貼是有別于傳統(tǒng)的諸如直接絲印、熱收縮標(biāo)簽、不干膠標(biāo)簽的全新標(biāo)簽包裝形式。跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會脫落。 模內(nèi)貼標(biāo)簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼放進(jìn)吹、注模腔內(nèi)，當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當(dāng)模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。 1. 美容、美發(fā)產(chǎn)品的包裝容器； 2. 醫(yī)藥、保健品的包裝容器； 3. 食品、飲料的包裝容器； 4. 機(jī)油等粉、液化工產(chǎn)品的包裝容器； 5. 食用油、醬油、醋等調(diào)味品的包裝容器。膜內(nèi)貼防止了貼標(biāo)工序可能對瓶體造成的污染。湖州膜內(nèi)貼有用嗎

模內(nèi)貼的靜電處理可采用化學(xué)消除法。云南膜內(nèi)貼標(biāo)供應(yīng)

模內(nèi)標(biāo)簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機(jī)上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標(biāo)簽材料與塑料容器成為一體，保證標(biāo)簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質(zhì)，因此采用PE 模內(nèi)標(biāo)簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標(biāo)簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標(biāo)簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，使用時氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，確保了標(biāo)簽順利分離，使得印刷加工順利進(jìn)行。云南膜內(nèi)貼標(biāo)供應(yīng)

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