個性化包裝，模內(nèi)貼技術成為焦點。 多年以來，企業(yè)和品牌商的通常做法是在市場營銷工作完成后再進入產(chǎn)品包裝和設計環(huán)節(jié)，現(xiàn)在他們終于明白這種做法并不正確，因為包裝本身也是品牌的一部分。”因此，個性化包裝已在全球獲得高速發(fā)展，儼然匯聚成為一股洪流。 在市場環(huán)境下，消費者的需求也發(fā)生了變化，根據(jù)針對中國消費者的市場調(diào)查，1/3的消費者認為包裝會影響他們做出是否購買的決定;有一半的消費者認為，有吸引力的包裝會促使他們購買新產(chǎn)品，甚至愿意為新包裝支付更高的價格。因此，模內(nèi)貼技術在個性化印刷與包裝成為了大家所關注的焦點。 模內(nèi)貼標技術(IML)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。它將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結合，當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結為一體，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。該技術在國外早已得到普遍應用，近年也逐步衍生到我國，并以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、環(huán)保、增強防偽等獨特優(yōu)勢，迅速得到普遍使用。膜內(nèi)貼是有別于傳統(tǒng)的諸如直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式。甘肅膜內(nèi)貼標作用

由于不再需要模內(nèi)真空，因此在模內(nèi)貼標工藝中使用靜電，具有成本低、可靠性高等優(yōu)點。靜態(tài)吸附模內(nèi)標具有下列特征： ①不需要對模具進行特別改進的靜電吸附； ②標貼的材料和結構必須適合于產(chǎn)生和維持靜電荷； ③必須添加的部件：靜電發(fā)生器。 ？模內(nèi)貼標膠管生產(chǎn)需要專業(yè)的注塑機，同時也需要專業(yè)的印刷機。對于注塑機，模具，機械手和標簽的要求采用模內(nèi)貼標簽要求模具有特殊結構。模內(nèi)貼標是一種環(huán)形扣件生產(chǎn)系統(tǒng)，注塑機的結構設計及模具材料、塑料原料、標簽、機械手等都需要與模內(nèi)貼標緊密配合才能完成。因此，模內(nèi)貼標設備供應商的技術和集成能力都很強，整套設備都很貴。 由于上述原因，模內(nèi)貼標軟管技術一直難以推廣應用，目前使用的只是少數(shù)。浙江膜內(nèi)貼標公司模內(nèi)貼標簽是一個環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)系統(tǒng)。

模內(nèi)貼的特性： 1.模內(nèi)貼標簽要有一定挺度，以確保標簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形； 2.模內(nèi)貼標簽表面要光滑，手感佳，標簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3. 模內(nèi)貼標簽邊緣要模切整潔，標簽兩面都不能損傷； 4. 印刷標簽所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗，在高壓和高溫環(huán)境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標簽要不起皺、無氣泡、不變形。 5.吹塑用模內(nèi)貼標簽還需要在標簽的背面有壓紋或磨砂表面，以便于吹瓶時排出瓶體和標簽之間的空氣，而注塑用標簽則一般不需要在背面進行特殊背紋處理。

采用模內(nèi)貼標簽需要特殊結構的模具。模內(nèi)貼標簽是一個環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)系統(tǒng)，注塑機、模具的結構設計及模具材質(zhì)、塑料原料、標簽、機械手等均需緊密配合才能完成。正因為如此，才能體現(xiàn)一個模內(nèi)貼標簽設備供應商的技術和整合能力，整套設備的價格昂貴也情有可原。同時，我們也應該認識到，這些因素在一定程度上提高了產(chǎn)品仿冒的難度和成本，從而為正規(guī)用戶廠家提供了可靠的品牌保護手段。 在模內(nèi)貼標簽中，注塑機、模具、機械手以及標簽四個方面構成了模內(nèi)貼標簽完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，整個系統(tǒng)對每個方面分別提出了特殊的要求，同時還要求它們之間必須具有良好的相互匹配性，以保證順利完成模內(nèi)貼標簽的整個過程。膜內(nèi)貼可使容器側(cè)壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。

一般情況下，我們把側(cè)取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)稱之為標準的模內(nèi)貼系統(tǒng)。一套標準模內(nèi)貼標系統(tǒng)其手臂，標倉，治具及堆疊裝置均需采用伺服控制以實現(xiàn)模內(nèi)貼工藝的精密加工需求。加上PLC控制系統(tǒng)，多年來模內(nèi)貼標系統(tǒng)的生產(chǎn)成本居高不下，在一定程度上制約了模內(nèi)貼標工藝的推廣和應用。 一個完整的模內(nèi)貼工藝流程：取標-放標/取產(chǎn)品-出模-堆疊。把它翻譯成動作就是：橫行-上行-下行-前進/后退-上行-橫行-下行。發(fā)現(xiàn)沒有，這就是我們?nèi)S伺服機械手的日常動作。 所以，只要配上標倉治具和PLC控制系統(tǒng)，就是一套完整的模內(nèi)貼標系統(tǒng)。 因為基于三軸伺服機械手的模內(nèi)貼標系統(tǒng)少用了一套伺服系統(tǒng)，所以它的整個系統(tǒng)生產(chǎn)成本可以降低15~20%。系統(tǒng)成本的降低是以失去系統(tǒng)效率來實現(xiàn)的。在側(cè)取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)中，取產(chǎn)品和放標同時進行。而采用三軸伺服機械手的上取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)其取產(chǎn)品和放標是兩個動作，所以在相同的注塑機和模具條件下，它的模內(nèi)時間會增加2~4秒。膜內(nèi)貼在后加工過程要保證具備良好的加工適性。上海膜內(nèi)貼標報價多少錢

模內(nèi)標簽和容器成型一次完成，使包裝生產(chǎn)速度更快。甘肅膜內(nèi)貼標作用

模內(nèi)標簽的模切加工： 卷筒紙平壓平模切方式適用于卷筒模內(nèi)標簽材料，這是一種離線模切方式，模切精度非常高。它有兩種輸紙張方式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運動；另外一種方式是連續(xù)式輸紙，模切裝置不只上下運動，還前后擺動。兩種工作方式模切之后的標簽都經(jīng)傳送帶送到堆放工位上。 卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內(nèi)標簽，模切方式有兩種：連線模切和離線模切。圓壓圓模切是目前較完美的模切方式，其模切精度非常高，但是制作模切輥的成本較高，適合10萬套以上的長版活模內(nèi)標簽加工。這種模切方式用在柔性版印刷連線加工生產(chǎn)中，效率高，在美國較為流行。甘肅膜內(nèi)貼標作用

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