IMD（In-Mold?Decoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機(jī)和注塑模具內(nèi),象標(biāo)簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。 另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機(jī)Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。 當(dāng)注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護(hù)膜的PET在較外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達(dá)到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。膜內(nèi)貼跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實(shí)用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會脫落。膜內(nèi)貼標(biāo)廠家報(bào)價(jià)

膜內(nèi)貼注塑模具設(shè)計(jì)。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0．5％，如做模內(nèi)貼標(biāo)模具，因產(chǎn)品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，兩者顯然熱收縮率不同。模內(nèi)貼標(biāo)注塑模具成型產(chǎn)品的縮水率較普通模具小些，取0．3％比較合適。因?yàn)?，注射成型時(shí)塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動、變形等問題，模具制造常選用高剛性金屬材料，但成本要高于標(biāo)準(zhǔn)模具的20％，也可采用適合的加強(qiáng)筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個(gè)生產(chǎn)中，機(jī)械手也起到了很重要的作用，機(jī)械手在放置標(biāo)簽時(shí)要確保標(biāo)簽被放于正確的位置，以避免產(chǎn)品出現(xiàn)重標(biāo)。其中自動化機(jī)械手與注塑機(jī)信號通訊的協(xié)調(diào)一致性及電氣連鎖安全保護(hù)功能尤其重要，關(guān)系到模具和機(jī)械手安全和整個(gè)生產(chǎn)線的效率。同時(shí)模內(nèi)貼標(biāo)工藝要求機(jī)械手將標(biāo)簽嵌入模具的準(zhǔn)確率大約在(土0．2)mm以內(nèi)，還要求運(yùn)行精度高、穩(wěn)定性好。安徽膜內(nèi)貼怎么賣膜內(nèi)貼給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護(hù)手段。

模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)在國外的應(yīng)用已經(jīng)有相當(dāng)長的時(shí)間了，其模內(nèi)標(biāo)簽的制作和模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用已經(jīng)非常成熟。模內(nèi)標(biāo)簽（In?Mould?Label）是一種有別于傳統(tǒng)標(biāo)簽包裝的全新標(biāo)簽包裝形式，它的出現(xiàn)給標(biāo)簽包裝帶來非常重大的革新。模內(nèi)標(biāo)簽在歐美一些國家已經(jīng)風(fēng)行了多年，目前世界發(fā)達(dá)國家已有一半以上的產(chǎn)品使用了模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)。模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標(biāo)（模內(nèi)標(biāo)簽）利用模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)在塑料中空制品吹制的同時(shí)放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標(biāo)和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而較大提高了生產(chǎn)率。

膜內(nèi)貼貼標(biāo)問題： 在貼標(biāo)時(shí)人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴(yán)格控制，如果控制不好會出現(xiàn)標(biāo)紙和瓶身脫離的現(xiàn)象。貼標(biāo)時(shí)出現(xiàn)的問題有以下幾方面。 (1) 重標(biāo)。2張或幾張標(biāo)紙同時(shí)粘在瓶上，這樣情況很少見，但可以導(dǎo)致歪標(biāo)、掉標(biāo)等現(xiàn)象出現(xiàn)。機(jī)械手以真空吸附的方式來吸附標(biāo)簽，真空吸力過大或標(biāo)簽間的摩擦因數(shù)過大都是造成多張或雙張的主要原因。調(diào)節(jié)機(jī)械手的真空吸力、有效消除靜電是解決重標(biāo)問題的有效方法。 (2) 掉標(biāo)。在機(jī)械手運(yùn)送標(biāo)簽過程中，在中途脫離吸盤就掉下來，根本就沒送到模腔內(nèi)或由于真空吸附力不強(qiáng)，從模腔中掉出。模內(nèi)標(biāo)簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。

膜內(nèi)貼貼標(biāo)缺標(biāo)問題：正常開機(jī)，正反面無標(biāo)簽，主要是氣壓和掉標(biāo)問題導(dǎo)致這種問題產(chǎn)生。解決上述問題首先是貼標(biāo)機(jī)械手的選擇，不同廠家生產(chǎn)的用于模內(nèi)貼機(jī)械手的貼標(biāo)精度準(zhǔn)確率是有區(qū)別的，應(yīng)該多方比較，選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品；其次是標(biāo)簽的選擇，不同的模內(nèi)標(biāo)簽生產(chǎn)的標(biāo)簽質(zhì)量也是有所區(qū)別。一般來說，挺度好、靜電少的模內(nèi)標(biāo)簽有助于標(biāo)簽粘合的準(zhǔn)確；此外操作工藝等因素的影響也不容忽視；較后在廢品處理方面，不能采用一般的方法，由于標(biāo)簽與瓶身的材質(zhì)相同，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一次成型，標(biāo)紙和瓶身已經(jīng)完全融合在一起，要先刮去印在標(biāo)簽紙上的油墨，不是刮去整個(gè)標(biāo)簽，然后進(jìn)行粉碎處理，較后加在瓶的內(nèi)層中，達(dá)到再生、環(huán)保作用。在瓶體制造過程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無法相比。天津膜內(nèi)貼售價(jià)

膜內(nèi)貼在后加工過程要保證具備良好的加工適性。膜內(nèi)貼標(biāo)廠家報(bào)價(jià)

使用模內(nèi)標(biāo)簽具有以下五大優(yōu)勢：(1)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時(shí)，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。(2)在瓶體制造過程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無法相比。(3)由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過程，所以降低了成本和能耗。(4)模內(nèi)標(biāo)簽材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時(shí)熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強(qiáng)產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內(nèi)貼標(biāo)廠家報(bào)價(jià)

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