模內(nèi)貼標(biāo)的運用使注塑機、模具、自動化（機械手）以及標(biāo)簽供應(yīng)商不遺余力地對其進行研究和開發(fā)，予以不斷完善。目前模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)已發(fā)展得相當(dāng)成熟，至少有85％～95％的食品包裝都采用模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品，而在中國則還處于初期應(yīng)角階段?？梢钥隙ǖ氖?，隨著人們生活品質(zhì)的日益提高，模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)將得到普遍應(yīng)用。模內(nèi)標(biāo)簽就是在塑料瓶體成型過程中，標(biāo)簽在模具的作用下同瓶體成為一體所用的標(biāo)簽。 模內(nèi)標(biāo)簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。 模內(nèi)標(biāo)簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。 模內(nèi)標(biāo)簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優(yōu)點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取標(biāo)簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質(zhì)材料，不便于回收再利用?，F(xiàn)在，國內(nèi)外一般采用塑料薄膜類模內(nèi)標(biāo)簽材料。模內(nèi)貼標(biāo)有兩種方式，真空負(fù)壓模吸方式和靜電模吸方式。臺州膜內(nèi)貼標(biāo)怎么樣

模內(nèi)標(biāo)簽在歐美發(fā)達國家已有20多年歷史，較近幾年，這種新的標(biāo)簽技術(shù)已在中國始生根發(fā)芽，并且在機油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應(yīng)用。 甚么是模內(nèi)標(biāo)簽？它是指用PP 或PE 合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標(biāo)簽紙，印刷制作成商標(biāo)。使用機械手吸起已經(jīng)印刷好的標(biāo)簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標(biāo)簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當(dāng)塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標(biāo)簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標(biāo)簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內(nèi)結(jié)合一起。于是當(dāng)模具再次打開時，塑料瓶體成型，標(biāo)簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標(biāo)牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標(biāo)簽和塑料瓶在同一個表面上，感覺上沒有標(biāo)簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。杭州膜內(nèi)貼要多少錢膜內(nèi)貼是有別于傳統(tǒng)的諸如直接絲印、熱收縮標(biāo)簽、不干膠標(biāo)簽的全新標(biāo)簽包裝形式。

膜內(nèi)貼氣泡問題： 模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，在生產(chǎn)過程中易造成產(chǎn)品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良導(dǎo)致貼標(biāo)過程中出現(xiàn)氣泡。圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設(shè)計及熱燙金導(dǎo)致的標(biāo)簽凸凹不平是出現(xiàn)氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)標(biāo)簽可采用冷熱2種燙金技術(shù)。為避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凸凹變形，排氣不好產(chǎn)生氣泡，在客戶接受其視覺效果前提下，推薦使用冷燙金技術(shù)，如果加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發(fā)出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。

模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品的耐刮劃和耐摩擦要求因其應(yīng)用領(lǐng)域而不同，如應(yīng)用在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。解決產(chǎn)品刮傷的方法，除了對成型過程工藝控制之外，提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。 膜內(nèi)貼產(chǎn)品變形： 選擇標(biāo)紙材質(zhì)收縮比對生產(chǎn)工藝起了重要的作用。標(biāo)簽紙材質(zhì)收縮比例材料不同，產(chǎn)品會受影響而變形(瓶身鼓起兩邊凹進)。目前模內(nèi)標(biāo)簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數(shù)塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發(fā)生收縮，當(dāng)收縮率不同于瓶身收縮率時，瓶身會發(fā)生變形。為解決產(chǎn)品變形，產(chǎn)品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括標(biāo)簽厚度)，且盡量做到壁厚均勻。另外通過調(diào)節(jié)注射成型工藝和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，也可以有效解決產(chǎn)品變形問題。國內(nèi)經(jīng)過二、三年的觀望后，膜內(nèi)貼開始了較大規(guī)模的應(yīng)用。

一般來說，模內(nèi)貼標(biāo)所采用的標(biāo)簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外，模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標(biāo)產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標(biāo)簽對注塑機、模具、機械手以及標(biāo)簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標(biāo)簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對模具材質(zhì)的要求是保證標(biāo)簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標(biāo)簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。另外，模具在進行濕氣吸附時，還必須確保不生銹；標(biāo)簽?zāi)Ｇ械暮脡暮苤匾?，若尺寸不?zhǔn)確，會影響產(chǎn)品的外觀；對機械手的精度要求極高，必須能夠把標(biāo)簽準(zhǔn)確地定位于模具中。模內(nèi)標(biāo)簽印刷后，根據(jù)客戶要求還要進行上光、燙金和模切等后工序。江蘇模內(nèi)貼價格怎么樣

膜內(nèi)貼給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護手段。臺州膜內(nèi)貼標(biāo)怎么樣

模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)整合的技術(shù)關(guān)鍵： 成功的貼標(biāo)產(chǎn)品離不開各配套設(shè)備的輔助，在模內(nèi)貼標(biāo)工藝中，注塑機、機械手等設(shè)備的完美兼容是成功的基礎(chǔ)。模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)主要由注塑機、模具、貼標(biāo)機械手、輔助設(shè)備以及原料和標(biāo)紙構(gòu)成。然而，該系統(tǒng)絕非簡單的設(shè)備打包，而是系統(tǒng)的整合。因此，要規(guī)劃模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)，企業(yè)需要充分考慮各構(gòu)成要素，綜合各單元的技術(shù)特點。 在原料選擇方面，企業(yè)要根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次，還需考慮標(biāo)紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式，而現(xiàn)在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標(biāo)機進入模具的行程中放置靜電裝置，當(dāng)標(biāo)紙被機械手送到這個位置時會由靜電裝置在標(biāo)紙上加付靜電，這種方式不但影響周期，而且會減弱標(biāo)紙靜電強度。直接式加靜電的方式則完全不同，中途無需停頓，治具和模具貼標(biāo)型腔在接觸釋放標(biāo)紙的同時加靜電，幾乎沒有延時現(xiàn)象。較后，我們將重點放在注塑機、模具和機械手的技術(shù)規(guī)劃，因為在成套系統(tǒng)整合過程中，它們是關(guān)鍵。臺州膜內(nèi)貼標(biāo)怎么樣

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