剛性聯(lián)軸器產(chǎn)品特點(diǎn)： 1．重量輕，較低慣量和高靈敏度 2．免維護(hù)，較強(qiáng)抗油和耐腐蝕性 3．鋁合金和不銹鋼材料 4．提供緊固螺栓型，夾持型和分離型 5．兩端不同孔徑大小的產(chǎn)品型號(hào)也備有庫(kù)存 剛性聯(lián)軸器分類： 剛性聯(lián)軸器分為凸緣聯(lián)軸器、徑向鍵凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器和平行軸聯(lián)軸器 凸緣聯(lián)軸器：利用螺栓聯(lián)接兩半聯(lián)軸器的凸緣以實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)接的聯(lián)軸器 徑向鍵凸緣聯(lián)軸器：利用徑向鍵和普通螺栓聯(lián)接兩半聯(lián)軸器的聯(lián)軸器 套筒聯(lián)軸器：利用公用套筒以某種方式聯(lián)接兩軸的聯(lián)軸器 夾殼聯(lián)軸器：利用兩個(gè)沿軸向剖分的夾殼以某種方式夾緊以實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)接的聯(lián)軸器 平行軸聯(lián)軸器：利用中間盤通過銷軸以實(shí)現(xiàn)兩平行軸聯(lián)接的聯(lián)軸器。頂絲用在聯(lián)軸器上，可以有效的防止軸和軸套間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。JS蛇形彈簧帶罩殼聯(lián)軸器報(bào)價(jià)

刨床上的聯(lián)軸器檢修 刨床的主傳動(dòng)軸與主減速機(jī)構(gòu)一般通過內(nèi)、外齒聯(lián)軸器來聯(lián)接其結(jié)構(gòu). 外齒聯(lián)軸器的內(nèi)孔尺寸應(yīng)根據(jù)軸徑d及熱套時(shí)的過盈量U來確定。過盈量U可根據(jù)所需傳遞的蕞大轉(zhuǎn)矩及軸徑尺寸由下式算出。式中：2Mk--蕞大傳遞轉(zhuǎn)矩，N·mmf--零件接觸面間的靜摩擦系數(shù)，一般取0.15d--配合表面的名義直徑，mmz--配合長(zhǎng)度，mmE1、E2--分別為被圍件和包抄件材料的彈性模量，MPa 計(jì)算熱套溫度T。熱套時(shí)所需溫度T由下式計(jì)算。 T=K(U+δ)/(βd)(3) 式中：T--包抄件的加熱溫度，℃ K--考慮零件由加熱器掏出后至裝配完成時(shí)間內(nèi)的熱損失系數(shù)，夏季取K=1.1～1.2,冬季取K=1.15～1.5U--室溫下實(shí)際過盈量mmδ--保證自由裝配所需的蕞小間隙，mmβ--加熱件的線膨脹系數(shù)d--零件配合表面的名義直徑， 從式(3)可以看出，直徑d越大，所需加熱溫度越低。 只要更換平鍵，將主傳動(dòng)軸上變形的鍵槽堆焊后，旋轉(zhuǎn)90°重新加工鍵槽即可修復(fù)。但有時(shí)主傳動(dòng)軸與外齒聯(lián)軸器聯(lián)接處會(huì)發(fā)生主傳動(dòng)軸斷裂的嚴(yán)峻故障，泛起這種情況時(shí)我們常采用以下方法加以修復(fù)。杭州GIICL/GICL鼓型齒式聯(lián)軸器采購(gòu)聯(lián)軸器調(diào)質(zhì)是工業(yè)原料加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱之為調(diào)質(zhì)處理。

聯(lián)軸器平衡因素分析 聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動(dòng)撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動(dòng)，從而影響機(jī)器的正常工作和使用壽命。 造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素不外乎轉(zhuǎn)子形體不對(duì)稱、制造和安裝誤差、材質(zhì)不均勻等三方面。苐一項(xiàng)應(yīng)在設(shè)計(jì)階段通過計(jì)算加配平衡質(zhì)量予以解決。后兩項(xiàng)只能通過在平衡機(jī)上或發(fā)現(xiàn)場(chǎng)平衡，確定轉(zhuǎn)子不平衡的大小和方位，進(jìn)而確定應(yīng)加平衡質(zhì)量的大小半徑和方位，加、減平衡質(zhì)量來進(jìn)行平衡。校正后的聯(lián)軸器可能不平衡因素有以下幾個(gè)方面： 1、平衡校正規(guī)范規(guī)定的公差。 2、平衡校正設(shè)備、儀器及校正用心軸組件的誤差。 3、平衡校正后聯(lián)軸器重新組裝和安裝到所連兩軸上時(shí)產(chǎn)生的誤差。 4、由溫度變化引起的轉(zhuǎn)子不平衡狀態(tài)的明顯改變。1

聯(lián)軸器對(duì)中的精度 所需精度在很大程度上取決于機(jī)器類型及其運(yùn)行速度。一般而言，偏移值為±0.05mm（速度為1500–3000rpm時(shí)）。然而，參考機(jī)器或部件加工的相關(guān)規(guī)格至關(guān)重要。 聯(lián)軸器制造廠商指明，其聯(lián)軸器可處理幾毫米的錯(cuò)誤設(shè)置，既（大體上）未提及所需對(duì)中精確度。這種靈活性旨在補(bǔ)償起始階段的未對(duì)中和作用力。當(dāng)機(jī)器在正確的速度和溫度下旋轉(zhuǎn)時(shí)，仍必須對(duì)其進(jìn)行正確對(duì)中。 否則密封和軸承就會(huì)承受由于未對(duì)中產(chǎn)生的作用力而造成的壓力，從而磨損比正常情況更快，即使聯(lián)軸器的使用時(shí)間較長(zhǎng)亦然。 不同的聯(lián)軸器能否較好地應(yīng)對(duì)未對(duì)中情況，這取決于各自的設(shè)計(jì)。聯(lián)軸器是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件。

聯(lián)軸器在使用過程中須注意以下幾點(diǎn) 聯(lián)軸器是各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的中間連接部件,它對(duì)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)有直接影響。 因此,使用時(shí)必須注意: 1、聯(lián)軸器不允許有超過規(guī)定的軸心線歪斜和徑向位移,以免影響其傳動(dòng)性能。 2、齒輪聯(lián)軸器的齒厚磨損,對(duì)起升機(jī)構(gòu)超過原齒厚的15%時(shí),對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)超過25%時(shí)應(yīng)報(bào)廢,有斷齒時(shí)也應(yīng)報(bào)廢。 3、齒輪聯(lián)軸器和十字滑塊聯(lián)軸器要定期潤(rùn)滑,一般2~3個(gè)月加潤(rùn)滑脂一次,以免輪齒劇烈磨損,造成嚴(yán)重后果。 4、凌斯聯(lián)軸器的鍵應(yīng)配合緊密,不得松動(dòng). 5、凌斯聯(lián)軸器的螺栓不得有松動(dòng),缺損。 6、齒輪聯(lián)軸器齒寬接觸長(zhǎng)度不得小于70%;其軸向竄動(dòng)量不得大于5mm. 7、聯(lián)軸器不允許有裂紋存在,如有裂紋則需更換(可用小錘敲擊,根據(jù)聲音判斷)。 8、柱銷聯(lián)軸器的彈性圈,齒輪聯(lián)軸器的密封圈,如有損壞老化,要注意及時(shí)更換。剛性聯(lián)軸器里的凸緣聯(lián)軸器，它是所有聯(lián)軸器的原形，其他的聯(lián)軸器都是通過它演變而成。JS蛇形彈簧帶罩殼聯(lián)軸器報(bào)價(jià)

金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器：具有傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，有不同程度減震，緩沖作用和補(bǔ)償量，改善傳動(dòng)系統(tǒng)工作性能。JS蛇形彈簧帶罩殼聯(lián)軸器報(bào)價(jià)

選擇減速機(jī)聯(lián)軸器的幾點(diǎn)要素 減速機(jī)上聯(lián)軸器選擇時(shí)可根據(jù)以下幾點(diǎn)來選擇： 1.根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴(yán)格精確對(duì)中，并且存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角。當(dāng)徑向位移較大時(shí)，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬(wàn)向聯(lián)軸器等。當(dāng)工作過程中兩軸產(chǎn)生較大的附加相對(duì)位移時(shí)，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。 2.根據(jù)聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小來選擇聯(lián)軸器類型，對(duì)于高速傳動(dòng)軸，應(yīng)選用平衡精度高的聯(lián)軸器，如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器。 3.當(dāng)為嚴(yán)重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)來選擇聯(lián)軸器時(shí)，可選用具有高彈性和良好的減震緩沖和優(yōu)越的軸間偏移補(bǔ)償性能,適合有沖擊場(chǎng)合的輪胎式聯(lián)軸器等。 4.可根據(jù)聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本來選擇合適的聯(lián)軸器。JS蛇形彈簧帶罩殼聯(lián)軸器報(bào)價(jià)