星型聯(lián)軸器 XL星型聯(lián)軸器中的彈性元件是工程塑料，由于該工程塑料具有良好的彈性、緩沖性、減震性、耐磨性，因此能很好的補償兩傳動軸系之間的各種位移，使用場合普遍，傳遞轉(zhuǎn)矩20-3500N.M工作溫度-35——+80攝氏度并與德國ROTEX聯(lián)軸器互換。星形聯(lián)軸器的聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制，可避免由于沖擊產(chǎn)生的內(nèi)部變形及離心力產(chǎn)生的外部變形；凸爪大的凹面，使?jié)u開線齒上的表面壓力很小，齒上即使承受過載，齒仍不會磨損或變形。 使用范圍：主要用于數(shù)控機床行業(yè)、紡機行業(yè)、自動化生產(chǎn)線等高精度定位傳動行業(yè)。 星型聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器，Rotex聯(lián)軸器，撓性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器精密聯(lián)軸器，上海聯(lián)軸器，優(yōu)惠聯(lián)軸器，聯(lián)軸器批發(fā)出口聯(lián)軸器 XL星型聯(lián)軸器可替代德國進口ROTEX聯(lián)軸器，我公司大批量生產(chǎn)，出口到世界各個國家。沒有補償能力，就是剛性聯(lián)軸器；有補償能力的，就是撓性聯(lián)軸器。北京LM/ML梅花型彈性聯(lián)軸器哪里有

扇形塊彈性聯(lián)軸器的特點 扇形塊彈性聯(lián)軸器是根據(jù)不同工況條件的實際需要由我國研制的另一種金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。在實際使用中有時會碰到徑向尺寸受到徑向尺寸受限制的工況條件。例如，多輥軋機軋輥軸之間中心距很小，使聯(lián)軸器的徑向尺寸受到嚴格制約，而軋機工作時有沖擊振動，軸線偏移大，因此，要求選用具有減振，緩沖，較大的軸線偏移補償量功能，而且徑向尺寸要盡可能的小的聯(lián)軸器，原有的金屬彈性元件或非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器由于結(jié)構(gòu)的原因，徑向尺寸均無法滿足這樣的工況環(huán)境。 扇形塊彈性聯(lián)軸器主要是為了適應(yīng)聯(lián)軸器徑向尺寸受限制的工況環(huán)境，同樣也可以設(shè)計成為滿足軸向尺寸受約限的工況環(huán)境。 扇形塊彈性聯(lián)軸器具有明顯的減振，緩沖功能，較大的軸向，徑向，角向補償量，節(jié)能，無噪音，使用壽命長，裝卸相當方便，一次對中后，更換彈性元件不用使用半聯(lián)軸器和主機，可減少輔助工時，提高生產(chǎn)效率，不用潤滑，可凈化工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)緊湊，合理，工作平穩(wěn)，可靠，性能好，成本低，體積小，質(zhì)量小，慣量小。北京LM/ML梅花型彈性聯(lián)軸器哪里有聯(lián)軸器頂絲重要的作用是減少連軸器與軸的間隙，這樣就能減少因慣性帶來的沖擊，保護兩者不受損傷。

怎樣拆除以及清理聯(lián)軸器？ 聯(lián)軸器長期使用或出現(xiàn)故障時，要對聯(lián)軸器進行一下保養(yǎng)、清潔，這樣可以有效的延長聯(lián)軸器的使用壽命并大蝠度提高工作效率。 通用的拆卸方法： 拆卸聯(lián)軸器時一般先拆聯(lián)接螺栓。由于螺紋表面沉積一層油垢、腐蝕的產(chǎn)物及其它沉積物，是螺栓不易拆卸，尤其對于銹蝕嚴重的螺栓，拆卸是很困難的。聯(lián)接螺栓的拆卸必須選擇合適的工具，因為螺栓的外六角或內(nèi)六角的受力面已經(jīng)打滑損壞，拆卸會更困難。對于已經(jīng)銹蝕的或油垢比較多的螺栓，常常用溶劑噴涂螺栓與螺母的聯(lián)接處，讓溶劑滲入螺紋中去，這樣就會容易拆卸。 對聯(lián)軸器的全部零件進行清洗、清理及質(zhì)量評定是聯(lián)軸器拆卸后的一項極為重要的工作。零部件的評定是指每個零部件在運轉(zhuǎn)后，其尺寸、形狀和材料性質(zhì)的現(xiàn)有狀況與零部件設(shè)計確定的質(zhì)量標準進行比較，判定哪一些零部件能繼續(xù)使用，哪一些零部件應(yīng)修復(fù)后使用，哪一些屬于應(yīng)該報廢更新的零部件。如果零件出現(xiàn)損壞或達不到合格要求應(yīng)及時更換新的零件，避免不必要的麻煩。

聯(lián)軸器平衡因素分析 聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命。 造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素不外乎轉(zhuǎn)子形體不對稱、制造和安裝誤差、材質(zhì)不均勻等三方面。苐一項應(yīng)在設(shè)計階段通過計算加配平衡質(zhì)量予以解決。后兩項只能通過在平衡機上或發(fā)現(xiàn)場平衡，確定轉(zhuǎn)子不平衡的大小和方位，進而確定應(yīng)加平衡質(zhì)量的大小半徑和方位，加、減平衡質(zhì)量來進行平衡。校正后的聯(lián)軸器可能不平衡因素有以下幾個方面： 1、平衡校正規(guī)范規(guī)定的公差。 2、平衡校正設(shè)備、儀器及校正用心軸組件的誤差。 3、平衡校正后聯(lián)軸器重新組裝和安裝到所連兩軸上時產(chǎn)生的誤差。 4、由溫度變化引起的轉(zhuǎn)子不平衡狀態(tài)的明顯改變。1凸緣聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器，用的材質(zhì)為鑄鐵或鑄鋼。

既能精確定位又能減振的聯(lián)軸器 機床的精確定位要求傳動必須有扭向的剛度，亦意味著必須采用剛性聯(lián)軸器，但絕大多數(shù)的剛性聯(lián)軸器又往往不能減振?，F(xiàn)在向大家介紹一種既有剛性又能減振的聯(lián)軸器。 可選擇螺旋形或波紋管聯(lián)軸器，因為其扭向剛度是爪型聯(lián)軸器的5～6倍，而擔心爪型聯(lián)軸器有彈性變形，不能保證精度。爪形聯(lián)軸器的剛度對于整個系統(tǒng)的影響遠遠小于“5～6”倍的概念。 采用中間彈性體的爪形聯(lián)軸器，可減少振動，在剛度和減振中達到一個完美的平衡點。爪型聯(lián)軸器國內(nèi)通常稱為“梅花型聯(lián)軸器”。其間裝有一個預(yù)應(yīng)力的漸開線梅花形彈性體，彈性體可以吸收傳動中產(chǎn)生的振動。 傳動參數(shù)如下：伺服電機的扭向剛度Cm=90,000Nm/rad爪形聯(lián)軸器的扭向剛度Cj=21,000Nm/rad波紋管聯(lián)軸器的扭向剛度Cb=116,000Nm/rad主軸鍵高h=10mm球形主軸根部直徑d=28.5mm主軸長度L=800mm固定軸承的軸向剛度Rbrg=750N/μm主軸螺母軸向剛度Rn=1060N/μm減速比i=1直線傳動的剛度Cf=165剛性聯(lián)軸器：起聯(lián)接作用，只能傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，不具備其他功能，常用的有：凸緣聯(lián)軸器，夾克聯(lián)軸器等。北京LM/ML梅花型彈性聯(lián)軸器哪里有

如果已經(jīng)工作了8000小時或者2年左右，需要打開聯(lián)軸節(jié)，徹底清理潤滑脂，并用新的潤滑脂更換。北京LM/ML梅花型彈性聯(lián)軸器哪里有

不同類型聯(lián)軸器的特性 六、十字滑塊型 1、適用場合：一般用于轉(zhuǎn)速n<250r/min，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處。 2、優(yōu)點：允許有較大偏心偏角，誤差調(diào)整效果好，減輕軸的負擔，構(gòu)造簡單，組裝方便，具有電絕緣性 3、缺點：耐沖擊性差；滑塊與凹槽間易磨損，需潤滑；因有徑向位移產(chǎn)生較大離心慣性力，給軸和軸承帶來附加載荷。 七、剛性聯(lián)軸器/凸緣聯(lián)軸器 1、應(yīng)用場合：一般常用于載荷平穩(wěn)，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。 2、優(yōu)點：但由于結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可傳遞較大轉(zhuǎn)矩，故當轉(zhuǎn)速低、無沖擊、軸的剛性大、對中性較好時常采用。 3、缺點：對兩軸對中性的要求很高，當兩軸有相對位移存在時，就會在機件內(nèi)引起附加載荷，使工作情況惡化。 八、萬向聯(lián)軸器 1、應(yīng)用場合：主要用于倆軸相交的場合。 2、優(yōu)點：具有較大的補償能力，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。 3、缺點：轉(zhuǎn)速不宜過高，傳動中產(chǎn)生附加載荷。北京LM/ML梅花型彈性聯(lián)軸器哪里有