啟閉迅速：通過手柄或其他驅動裝置在閥桿上端施加轉矩，使球體旋轉90°（或其他角度），即可快速完成流體的通斷控制，操作簡便快捷。

結構簡單、重量輕：超低溫球閥的結構設計相對簡單，重量較輕，便于安裝和維護。

耐磨損和耐腐蝕：在長期的使用過程中，超低溫球閥能夠抵抗各種腐蝕性介質和顆粒物的侵蝕，保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，具有較長的使用壽命和較低的維護成本。

特殊設計：如加長閥蓋設計和滴水板設計，可以避免介質的低溫導致閥門操作者的冷灼傷，并使閥門的填料在正常的溫度下工作，同時防止冷凝水滴落到保冷層及閥體上部，保護保冷層及防止冷量流失。 低溫球閥具有輕量化、密封性能好、耐低溫性好等優(yōu)勢。株洲國產超低溫球閥

超低溫球閥主要適用于以下工況：

極低溫度環(huán)境：超低溫球閥能夠在-101℃以下的極低溫度環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能和密封性，某些產品的適用溫度范圍甚至更低，如-165℃或-196℃。

易燃易爆介質：由于超低溫球閥常用于液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）等易燃易爆介質的控制，因此它必須具有高度的密封性和可靠性，以防止介質泄漏引發(fā)安全事故。

高壓工況：在某些應用中，如天然氣液化、運輸和儲存過程中，管道壓力可能高達10MPa或更高，這要求超低溫球閥能夠承受高壓并保持穩(wěn)定的密封性能。 超低溫球閥電話嚴格質量檢測，確保每個閥門在極端條件下穩(wěn)定可靠。

關閉過程：

關閉超低溫球閥時，操作執(zhí)行機構使閥桿帶動球體反向旋轉。球體的通孔逐漸離開與管道對齊的位置，當球體旋轉到通孔與管道軸線垂直時，閥門完全關閉。在關閉的階段，球體與閥座緊密貼合。此時，閥座的密封作用至關重要。由于超低溫球閥特殊的密封設計，即使在低溫環(huán)境下，密封材料和結構也能保證球體與閥座之間的密封性。例如，在低溫環(huán)境下，材料會發(fā)生收縮，但超低溫球閥的閥座和球體材料的收縮率是經過匹配設計的，使得它們在低溫下依然能夠緊密接觸，防止低溫流體泄漏。

流體阻力?。?

全通徑設計：內部通道通常為全通徑或接近全通徑結構，流體在通過閥門時的阻力較小，能夠減少能量損耗，提高輸送效率。

光滑的流道表面：閥體和閥球的內表面光滑，介質流動順暢，進一步降低了流體阻力，減少了介質在流動過程中的壓力損失。

操作靈活輕便：

結構簡單：相對其他類型的閥門，超低溫球閥的結構較為簡單，沒有復雜的傳動機構和過多的零部件，操作起來更加輕便靈活。

啟閉迅速：能夠快速地開啟和關閉，響應速度快，滿足對介質流量控制的及時性要求，在緊急情況下能夠迅速切斷介質流動，保障系統的安全。 低溫球閥的驅動方式有手動、電動、氣動以及蝸輪蝸桿傳動。

超低溫球閥一般應用在以下地方：

液化天然氣（LNG）行業(yè)：在天然氣液化、運輸、儲存和氣化過程中，超低溫球閥在-165℃液相的條件下起到關鍵的控制作用，確保系統的安全運行。

液化石油氣（LPG）裝置：用于控制液化石油氣的流動，保證液化石油氣在儲存和運輸過程中的安全性和穩(wěn)定性。

空分行業(yè)：在空氣分離設備中，超低溫球閥用于控制液氧、液氮等低溫介質的流動，確?？辗衷O備的正常運行。

石油化工行業(yè)：在石油化工尾氣分離設備中，超低溫球閥用于處理乙烯、液氫等易燃易爆的低溫介質，防止泄漏和事故的發(fā)生。

其他低溫儲槽及槽車：如液氧、液氮、液氬、二氧化碳等低溫儲槽及槽車中，超低溫球閥也發(fā)揮著重要的控制作用。 低溫球閥適用于乙烯、液態(tài)氧、液氫等低溫介質的輸出。西安超低溫球閥聯系方式

低溫球閥流量控制精度高，適用于高精度控制系統。株洲國產超低溫球閥

基本結構與原理概述：

超低溫球閥主要由閥體、球體、閥桿、閥座和密封件等部分組成。其工作原理基于球體的旋轉來控制流體的流動。球體上有一個圓形的通孔，當球體的通孔與管道的軸線重合時，流體可以順利通過閥門，這就是閥門的全開狀態(tài)；當球體旋轉 90 度，使球體的通孔與管道軸線垂直時，流體的通道被球體截斷，閥門處于全關狀態(tài)。

流量調節(jié)原理（部分球閥適用）：

有些超低溫球閥可以實現一定程度的流量調節(jié)。這是通過控制球體的旋轉角度來實現的。當球體的通孔不完全與管道軸線重合時，流體通過的截面積會發(fā)生變化，從而可以調節(jié)流體的流量。不過，這種流量調節(jié)方式相對比較粗糙，與專門的調節(jié)閥相比，精度較低。但在一些對流量調節(jié)要求不是非常高的低溫流體系統中，也可以起到一定的流量控制作用。 株洲國產超低溫球閥