昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事激光設(shè)備及自動(dòng)化焊接設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷于一體的高新技術(shù)科技企業(yè)，坐落于美麗的江南城市-江蘇昆山，公司研發(fā)的產(chǎn)品主要有，激光熔覆機(jī)、等離子熔覆機(jī)、微束等離子焊接機(jī)、激光焊接機(jī)、等離子堆焊噴焊設(shè)備、冷焊機(jī)及各種自動(dòng)化焊接設(shè)備。 鐳速科技是一家擁有激光熔覆與等離子堆焊技術(shù)領(lǐng)域靠前具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新科技企業(yè)，擁有2項(xiàng)發(fā)明專利10項(xiàng)實(shí)用新型專利。 依托多年的專業(yè)、豐富的技術(shù)研發(fā)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)用戶要求量身定制研制各類**的零件修復(fù)設(shè)備、耐磨熔覆設(shè)備及各種自動(dòng)焊接堆焊設(shè)備等。開(kāi)發(fā)各種配套工藝技術(shù)，培訓(xùn)操作人員。依托多年專業(yè)工藝技術(shù)研發(fā)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，我公司可以為設(shè)備用戶及時(shí)、持久提供高質(zhì)量、高效率的技術(shù)支持和技術(shù)咨詢，協(xié)助客戶在較短時(shí) 間內(nèi)建立涵蓋激光再制造、耐磨熔覆工藝技術(shù)、熔覆材料等方面的完整技術(shù)體系，能夠熟練掌握操作技能，**制定工藝，可以明顯降低用戶生產(chǎn)工時(shí)、粉末材料消耗。避免了國(guó)內(nèi)用戶經(jīng)常出現(xiàn)的購(gòu)買了設(shè)備后，因?yàn)橹圃旆綗o(wú)法提供全方面的專業(yè)培訓(xùn)和持續(xù)的技術(shù)支持，導(dǎo)致設(shè)備長(zhǎng)期不能投入正常使用，不得不閑置的不利局面。激光淬火的激光器選用要考慮哪些方面?廣東軋機(jī)牌坊激光熔覆焊每平米成本

技術(shù)參數(shù)

適合材質(zhì)：各類鋼、鑄鐵

熔覆硬度：HRC20-HRC60

熔覆厚度：?jiǎn)螌?.1-0.3mm，可累積

結(jié)合強(qiáng)度：>本體材料的90%

應(yīng)用領(lǐng)域

  激光熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無(wú)法解決的材料選用局限性、工藝過(guò)程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾，已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備關(guān)鍵部件的磨損修復(fù)：

1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。

2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。

3.各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。

4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。

5.柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。

6.各類球閥球體表面。

7.大型模具表面。

8.鑄鐵工件表面。

9.各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。 廣東軋機(jī)牌坊激光熔覆焊每平米成本等離子熔覆與激光熔覆的優(yōu)缺點(diǎn)。

昆山質(zhì)子激光設(shè)備激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度不低于原基體材料的百分之95?；w材料在激光加工過(guò)程中*表面微熔，微熔層為0.05~0.1mm，基體熱影響區(qū)小，一般為0.05~0.1mm。熔覆層與基體均無(wú)粗大的鑄造組織，熔覆層及其界面組織致密，晶粒細(xì)小，無(wú)空洞，無(wú)夾雜裂紋等缺陷。激光加工過(guò)程中基體溫升不超過(guò)80℃，激光加工后無(wú)熱變形。激光熔覆層組織由三個(gè)各具特點(diǎn)的梯度層：底層、中間層及面層組成。底層具有與基體浸潤(rùn)性好、結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)；中間層具有一定強(qiáng)度和硬度、抗裂性好等優(yōu)點(diǎn)；面層具有抗沖刷、耐磨損和耐腐蝕等性能

（1）激光熔覆冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固進(jìn)程，簡(jiǎn)單細(xì)晶安排或發(fā)生平衡態(tài)所無(wú)法取得的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈結(jié)實(shí)的冶金結(jié)合或界面分散結(jié)合，經(jīng)過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以取得低稀釋率的杰出涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

（3）激光熔覆熱輸入和畸變較小，尤其是選用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零件的安裝公差內(nèi)。

（4）粉末挑選幾乎沒(méi)有任何限制，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；

（5）熔覆層的厚度規(guī)模大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性能價(jià)格比；

（7）激光熔覆光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；

（8）激光熔覆工藝進(jìn)程易于完成自動(dòng)化。 激光表面修復(fù)技術(shù)原理。

質(zhì)子激光表面淬火技術(shù)原理

  激光淬火，也稱激光熱處理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加熱金屬材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的一種高新技術(shù)，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。

技術(shù)特點(diǎn)

1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯(cuò)密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

2.變形極小，甚至無(wú)變形，適合于高精度零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的后處理工序。

3.無(wú)需回火，淬火表面得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。

4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。

5可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。

6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。

7.適合的材料很廣，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。

8.加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。

9.低碳環(huán)保，無(wú)需冷卻介質(zhì)，無(wú)廢氣廢水排放。

技術(shù)參數(shù)

適合材質(zhì)：各類中高碳鋼、鑄鐵

淬火硬度：一般可比感應(yīng)淬火高1-5HRC

淬火深度：0.1-1.2mm 昆山質(zhì)子激光設(shè)備提供一種基于激光熔覆解決石油管道焊接時(shí)防腐熔化失效的方法。武漢高速激光熔覆粉末種類

質(zhì)子激光熔覆技術(shù)的評(píng)述與展望。廣東軋機(jī)牌坊激光熔覆焊每平米成本

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司位于江蘇昆山，專業(yè)從事激光表面處理設(shè)備、高功率光纖激光、激光熔覆、激光淬火，我們具有多年的激光表面處理設(shè)備相關(guān)產(chǎn)品與服務(wù)的銷售和經(jīng)驗(yàn)。憑借專業(yè)的技術(shù)，誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)，和不斷創(chuàng)新的精神公司發(fā)展迅速。在發(fā)展的同時(shí)公司不忘不斷總結(jié)不斷優(yōu)化為客戶的服務(wù)，和一如既往的熱情贏得了新老客戶的極高評(píng)價(jià)及青睞。

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司專業(yè)激光熔覆加工廠家，激光熔覆極大提高零件表面耐磨、抗腐蝕及氧化性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約使用成本。 廣東軋機(jī)牌坊激光熔覆焊每平米成本

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊(cè)資金500萬(wàn),是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時(shí)為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動(dòng)化配套設(shè)備等。

公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，開(kāi)展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過(guò)激光制造過(guò)程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立多種信號(hào)互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號(hào)處理建立加工質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測(cè)一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測(cè)與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。