這幾年，激光設(shè)備行業(yè)的風(fēng)頭幾乎被光纖激光切割機(jī)占盡。從1KW到10KW，再到12KW，15KW，25KW，30KW，功率不斷突破，不斷震驚世界。但也掩蓋了其他激光器的光芒，比如紫外激光器。那么，紫外激光器高功率化的意義是否也像光纖激光器高功率化一樣，提高效率呢？下面，看看一組不同功率的紫外激光器的切割加工效果對(duì)比：加工材料：PCB板加工設(shè)備：7W和10W的紫外激光切割機(jī)對(duì)比：效果：成品效果一致，斷面邊緣整齊，均無鋸齒現(xiàn)象，都符合標(biāo)準(zhǔn)；耗時(shí)：10W的紫外激光切割機(jī)加工時(shí)間較短一些。可見，紫外激光設(shè)備功率越高，加工效率也會(huì)越高。鋁車身框架結(jié)構(gòu)的焊接。杭州不銹鋼板激光焊接機(jī)器

       焊接質(zhì)量管控中監(jiān)測(cè)氣體流量的重要性FS4003氣體質(zhì)量流量傳感器，管道內(nèi)徑為3mm，成本低測(cè)量范圍比較大到5SLPM；適用于粒子計(jì)數(shù)器和各類分析儀器。FS4008氣體質(zhì)量流量傳感器，管道內(nèi)徑為8mm，測(cè)量范圍比較大到50SLPM；可用于麻醉設(shè)備、潔凈氣體檢測(cè)，如：空氣采樣機(jī)，氣體分析儀等氣體質(zhì)量流量傳感器FS4000系列（FS4003和FS4008）產(chǎn)品主要特性1）專為管徑3mm和8mm的氣管中的低壓氣體流量測(cè)量而設(shè)計(jì)2）支持多種連接方式，易于安裝與使用3）傳感芯片采用熱質(zhì)量流量計(jì)量，無需溫度壓力補(bǔ)償，保證了傳感器的高精度計(jì)量4）在單個(gè)芯片上實(shí)現(xiàn)了多傳感器集成，使其量程比達(dá)到了100：1甚至更高5）輸出方式靈活，既可通過通訊接口主動(dòng)上傳數(shù)據(jù)或由上位機(jī)查詢輸出數(shù)據(jù)，也可通過模擬接口輸出線性的模擬電壓6）零點(diǎn)穩(wěn)定度高7）全量程高穩(wěn)定性、高精確度和優(yōu)良的重復(fù)性8）低功耗、低壓損9）響應(yīng)速度快徐州多維激光焊接加工實(shí)時(shí)監(jiān)控激光焊接質(zhì)量的新技術(shù)。

   焊接機(jī)器人應(yīng)用中存在的問題和解決措施出現(xiàn)焊偏問題：可能為焊接的位置不正確或焊尋找時(shí)出現(xiàn)問題。這時(shí)，要考慮TCP(焊中心點(diǎn)位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。出現(xiàn)咬邊問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊角度或焊位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整。出現(xiàn)氣孔問題：可能為氣體保護(hù)差、工件的底漆太厚或者保護(hù)氣不夠干燥，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。飛濺過多問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長，可適當(dāng)調(diào)整機(jī)器功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊與工件的相對(duì)位置。焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑問題：可編程時(shí)在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。在焊接過程中，機(jī)器人系統(tǒng)常見的故障發(fā)生撞：可能是由于工件組裝發(fā)生偏差或焊的TCP不準(zhǔn)確，可檢查裝配情況或修正焊TCP。出現(xiàn)電弧故障，不能引?。嚎赡苁怯捎诤附z沒有接觸到工件或工藝參數(shù)太小，可手動(dòng)送絲，調(diào)整焊與焊縫的距離，或者適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。保護(hù)氣監(jiān)控報(bào)警：冷卻水或保護(hù)氣供給存有故障，檢查冷卻水或保護(hù)氣管路。目前，采用機(jī)器人焊接已成為焊接自動(dòng)化技術(shù)現(xiàn)代化的主要標(biāo)志。焊接機(jī)器人由于具有通用性強(qiáng)、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，受到了人們?cè)絹碓蕉嗟闹匾暋?/p>

目前，我國傳統(tǒng)的制造業(yè)正面臨深度的轉(zhuǎn)型升級(jí)，高附加值、高技術(shù)壁壘更的精密加工是其中的一個(gè)重要方向。隨著高精密加工需求的增加，相關(guān)的精密加工技術(shù)也隨著快速發(fā)展，其中激光技術(shù)在市場(chǎng)上獲得越來越多的認(rèn)可。激光加工技術(shù)按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求為三個(gè)層次：以中厚板為主的大型件材料激光加工技術(shù)，加工精度一般在毫米或者亞毫米級(jí)；以薄板為主的精密激光加工技術(shù)，其加工精度一般在十微米級(jí)；以厚度在100μm以下的各種薄膜為主的激光微細(xì)加工技術(shù)其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級(jí)。我們主要介紹精密激光加工。激光精密加工可分為四類應(yīng)用，分別是精密切割、精密焊接、精密打孔和表面處理。在目前的技術(shù)發(fā)展與市場(chǎng)環(huán)境之下，激光切割、焊接的應(yīng)用更為普及，3C電子、新能源電池則是當(dāng)前應(yīng)用多的領(lǐng)域。激光精密切割激光精密切割是利用脈沖激光束聚焦在加工物體表面，形成一個(gè)個(gè)高能量密度光斑，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。其加工特點(diǎn)是速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形?。杭庸ぞ雀?，重復(fù)性好，不損傷材料表面。。點(diǎn)焊機(jī)對(duì)焊接機(jī)器人的要求高不高。

激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10W/cm為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢;功率密度大于10~10W/cm時(shí)，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。其中熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為:激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。光纖激光焊接機(jī)如何進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)？多注意這幾點(diǎn)即可。永康自動(dòng)化激光焊接機(jī)器

激光加工技術(shù)在家具行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。杭州不銹鋼板激光焊接機(jī)器

 通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試，控制吹氣其他變量相同的情況下，在不同流量大小時(shí)對(duì)焊縫形貌的影響趨勢(shì)相同，只是流量越大，對(duì)焊縫熔深影響越明顯，對(duì)焊縫表面及下部熔寬影響不大，因此，在保護(hù)氣流量為5L／min的情況下且控制其他變量的條件下，*變更吹氣角度，進(jìn)行吹氣角度的研究，測(cè)試結(jié)果如圖1，焊縫形貌橫截面金相圖如圖2。通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看出，焊縫熔深隨著吹氣角度的增大先增大，后減小，在0°或大于45°時(shí)，熔深都快速減小，當(dāng)吹氣角度為30°時(shí)，焊縫熔深達(dá)到比較大。焊縫熔寬由等離子體對(duì)激光的衰減和氣流對(duì)熔池的作用共同決定，在吹氣角度為0°時(shí)，熔寬小；隨吹氣角度增大，熔寬增大，當(dāng)角度大于45°時(shí)，熔寬變化不大。結(jié)果分析保護(hù)氣對(duì)焊縫形貌的影響主要是通過控制等離子體的大小來決定激光到達(dá)工件表面的功率密度，觀察焊縫橫截面金相圖，可以看出在0°或75°時(shí)，焊縫形貌傾向于熱導(dǎo)焊模式，在30°和45°時(shí)，呈現(xiàn)明顯的深熔焊形貌。綜上所述，在相同焊接工藝參數(shù)條件下，若要較大熔深，建議保護(hù)氣吹氣角度為30°，若要表面熔寬較大，建議采用45°吹氣角度，若要下部熔寬較大，建議采用0°或75°吹氣角度。杭州不銹鋼板激光焊接機(jī)器

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊(cè)資金500萬,是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時(shí)為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動(dòng)化配套設(shè)備等。

公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，開展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過激光制造過程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立多種信號(hào)互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號(hào)處理建立加工質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測(cè)一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測(cè)與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。