激光熔覆技術(shù)在機(jī)械、石化行業(yè)中的應(yīng)用

機(jī)器設(shè)備由于長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作，容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤(pán)、軸套、軸瓦等，其中許多零件價(jià)格昂貴，涉及的零部件品種很多，形狀復(fù)雜，工況差異較大。還有大型火力發(fā)電機(jī)組的大型轉(zhuǎn)子、動(dòng)葉片與靜葉片都是需要進(jìn)行強(qiáng)化或者修復(fù)。

 軸類(lèi)零件的激光熔覆與修復(fù)工藝

 （1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；

 （2）質(zhì)量檢驗(yàn)工序：采用磁粉探傷、X射線(xiàn)探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對(duì)清洗干凈的表面進(jìn)行探傷，確定有無(wú)明顯的缺陷區(qū)域存在。

 （3）激光熔覆：采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行激光熔覆，不需要預(yù)熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度高可以達(dá)到HRC63。

 （4）后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時(shí)噴耐磨涂層。

 （5）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：檢驗(yàn)方法同步驟2，確認(rèn)激光熔覆處理后零件表面無(wú)各種缺陷，即可進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過(guò)上述處理工序，可以將軸類(lèi)零件復(fù)舊如新。 激光熔覆具體價(jià)格，可以來(lái)電與我司聯(lián)系。山東軋機(jī)牌坊激光熔覆怎么收費(fèi)

影響激光熔覆質(zhì)量的因素有哪些？

影響激光熔覆質(zhì)量的主要有激光功率、熔覆速度、透鏡焦距、聚集方位、維護(hù)氣體等工藝參數(shù)。激光功率和熔覆速度是影響熔覆質(zhì)量的很主要參數(shù)，熔覆厚度取決于激光功率，約為功率(kW)的0.7次方，一般功率增大，熔覆深度添加；速度添加，熔深變淺，焊縫和熱影響區(qū)變窄，生產(chǎn)率增高。可是過(guò)大的熔覆速度與激光功率將增大氣孔和孔洞傾向。  

激光熔覆透鏡焦距由輸出激光的光斑直徑?jīng)Q定，兩者之間存在一比較好匹配值。一般說(shuō)來(lái)，所須熔覆的深度越深，透鏡焦距越長(zhǎng)，短焦距透鏡對(duì)聚集的要求較高，而且粉末冶金材料熔覆時(shí)飛濺較大，透鏡污染嚴(yán)重；太長(zhǎng)焦距的透鏡因?yàn)檠苌涫菇裹c(diǎn)變大，焦點(diǎn)處的能量密度不能到達(dá)比較大值。國(guó)內(nèi)一般選用透鏡聚集光學(xué)系統(tǒng)，該系統(tǒng)只能用于激光功率較小的場(chǎng)合，較高的激光功率將引起透鏡焦點(diǎn)漂移，使焊縫的成形和質(zhì)量較差。國(guó)外較高功率場(chǎng)合大都選用反射鏡聚集光學(xué)系統(tǒng)，熱穩(wěn)定性好，焊縫成形均勻漂亮，熔覆質(zhì)量牢靠。激光熔覆激光焦點(diǎn)在工件下方的特別方位能得到比較大的熔覆深度，即約為板厚的1/3處；水平的焦點(diǎn)方位根據(jù)狀況而定。維護(hù)氣體的作用是維護(hù)聚集透鏡，避免焊縫氧化，選用惰性氣體進(jìn)行維護(hù)，氦氣比較好。

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆參數(shù)激光熔覆在大型機(jī)械物件修復(fù)中的應(yīng)用。

激光淬火，也稱(chēng)激光熱處理、激光硬化，即利用聚集后的激光束快速加熱金屬材料外表，使其發(fā)生相變，構(gòu)成馬氏體淬硬層的一種高新技能，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。

質(zhì)子激光淬火特點(diǎn)

1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯(cuò)密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

2.變形極小，乃至無(wú)變形，合適于高精度零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的處理工序。

3.無(wú)需回火，淬火外表得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。

4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。

5.可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。

6.硬度梯度非常小，硬度根本不隨激光硬化層深改變而改變。

7.合適的材料很廣，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。

8.加工進(jìn)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。

9.低碳環(huán)保，無(wú)需冷卻介質(zhì)，無(wú)廢氣廢水排放。

質(zhì)子激光激光熔覆（修復(fù)）的特點(diǎn)：

1.冷卻速度快（高達(dá)106℃/s），屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。   

2.涂層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層；

3.采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小，可降低到零件的裝配公差內(nèi)。  

4.粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制，可以在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；   

5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，可以熔覆厚度20毫米以?xún)?nèi)，18-60HRC硬度范圍熔覆層 ； 

7.工藝過(guò)程采用數(shù)控控制，光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆，自動(dòng)化操作，方便、靈活，可控性強(qiáng)；

激光熔覆技術(shù)在機(jī)械，石化行業(yè)中的應(yīng)用.

昆山質(zhì)子激光設(shè)備激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度不低于原基體材料的百分之95?；w材料在激光加工過(guò)程中*表面微熔，微熔層為0.05~0.1mm，基體熱影響區(qū)小，一般為0.05~0.1mm。熔覆層與基體均無(wú)粗大的鑄造組織，熔覆層及其界面組織致密，晶粒細(xì)小，無(wú)空洞，無(wú)夾雜裂紋等缺陷。激光加工過(guò)程中基體溫升不超過(guò)80℃，激光加工后無(wú)熱變形。激光熔覆層組織由三個(gè)各具特點(diǎn)的梯度層：底層、中間層及面層組成。底層具有與基體浸潤(rùn)性好、結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)；中間層具有一定強(qiáng)度和硬度、抗裂性好等優(yōu)點(diǎn)；面層具有抗沖刷、耐磨損和耐腐蝕等性能激光表面修復(fù)技術(shù)原理。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆加工

激光表面淬火與修復(fù)技術(shù).山東軋機(jī)牌坊激光熔覆怎么收費(fèi)

激光加工邁入智慧時(shí)代

與傳統(tǒng)加工不同，激光加工始終被看做是一種補(bǔ)充的加工方式。但隨著市場(chǎng)需求的變化和對(duì)高技術(shù)水平的追求，激光加工技術(shù)也開(kāi)始從當(dāng)初的單一性發(fā)展到如今的多元化，而且正在向著智能制造邁進(jìn)。

   比如超很好機(jī)床系列5000中的一些智能化功能的介紹，噴嘴的自動(dòng)更換以及智能監(jiān)控、智能再生產(chǎn)、ControlApp掌上控制功能;又比如天田的VPSS虛擬操作系統(tǒng)，則是為整個(gè)鈑金行業(yè)提供了數(shù)字化的工具，在VPSS的幫助下，用戶(hù)不再需要憑經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)來(lái)進(jìn)行成本估算、編程、沖切、折彎等工作，不再需要頭腦展開(kāi)和試制，幫助實(shí)現(xiàn)了編制改善，真正實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)共享和程序交換。

  除了傳統(tǒng)的二維激光加工意外，很多三維的工件也開(kāi)始采用激光加工方式，以前的方式基本是購(gòu)買(mǎi)五軸加工機(jī)床，但成本效益并不理想，所以很多零部件制造商開(kāi)始選用機(jī)器人配套來(lái)進(jìn)行一些精密的激光切割加工。因此，機(jī)器人開(kāi)始被作為激光切割加工中的重要環(huán)節(jié)。其未來(lái)發(fā)展的重要方向包括：高功率激光遠(yuǎn)程加工和柔性制造技術(shù)、具有機(jī)器視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)功能的智能控制技術(shù)、具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能的網(wǎng)絡(luò)化管理技術(shù)等。

  相比傳統(tǒng)的五軸激光切割機(jī)，使用機(jī)器人進(jìn)行激光切割可產(chǎn)生巨大的效益。 山東軋機(jī)牌坊激光熔覆怎么收費(fèi)

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊(cè)資金500萬(wàn),是一家專(zhuān)業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時(shí)為客戶(hù)提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動(dòng)化配套設(shè)備等。

公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，開(kāi)展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過(guò)激光制造過(guò)程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立多種信號(hào)互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號(hào)處理建立加工質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測(cè)一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線(xiàn)監(jiān)測(cè)與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。