激光熔覆修復(fù)技術(shù)，是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層，同時(shí)以預(yù)置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，在隨后的快速凝固過(guò)程中，在零件表面形成與基體完全不同的，具有預(yù)定特殊性能的功能熔覆材料層，從而可以完全改變材料表面性能，可以使價(jià)廉的材料表面獲得極高的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。

激光熔覆（修復(fù)）的特點(diǎn)：

1.冷卻速度快（高達(dá)106℃/s），屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。   

2.涂層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層；

3.采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小，可降低到零件的裝配公差內(nèi)。  

4.粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制，可以在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；   

5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，可以熔覆厚度20毫米以內(nèi)，18-60HRC硬度范圍熔覆層； 

7.工藝過(guò)程采用數(shù)控控制，光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆，自動(dòng)化操作，方便、靈活，可控性強(qiáng)； 質(zhì)子激光熔覆技術(shù)的評(píng)述與展望。山東激光熔覆優(yōu)勢(shì)

鋼廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆激光修復(fù)再制造加工

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司專業(yè)提供鋼廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆激光修復(fù)再制造加。

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激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，明顯改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。

與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。 模具激光熔覆強(qiáng)化昆山質(zhì)子激光激光熔覆修復(fù)技術(shù)!

汽車工業(yè)中的大部分零部件的加工制作都離不開汽車模具的運(yùn)用。汽車模具本身的加工質(zhì)量、精度直接影響汽車部件的加工品質(zhì)、加工效率及其運(yùn)用壽數(shù)。并且假如汽車模具外表的加工質(zhì)量及強(qiáng)度、硬度達(dá)不到要求，在夾模、脫模過(guò)程中還會(huì)對(duì)模具本身外表形成破壞，從而影響其運(yùn)用壽數(shù)。傳統(tǒng)熱處理加工過(guò)程操控要求很高，稍有不甚，就會(huì)導(dǎo)致工件發(fā)生變形、裂痕及洼陷等瑕疵，很終影響其運(yùn)用壽數(shù)。跟著激光加工技能的快速開展，激光淬火作為一種新式的外表淬火工藝得到開展及使用。

近些年來(lái)跟著汽車行業(yè)的快速開展，激光外表淬火技能在汽車模具的熱處理方面得到了大量使用，如：沖壓模具、拉延模具、注塑模具等外表淬火強(qiáng)化。    

由于在熱處理范疇的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，激光淬火在汽車制作范疇的使用越來(lái)越廣，如齒輪、軸、結(jié)構(gòu)件等激光淬火強(qiáng)化，以進(jìn)步汽車的運(yùn)用壽數(shù)。許多國(guó)外的汽車廠家，甚至點(diǎn)名要求某些零部件須運(yùn)用激光淬火強(qiáng)化。

不僅如此，激光淬火還能夠在不燒塌刃口的情況下，對(duì)刃口進(jìn)行恒溫?zé)崽幚?，進(jìn)步刃口區(qū)域的硬度和壽數(shù)。而跟著激光技能的不斷遍及和開展，激光淬火技能在汽車行業(yè)的使用也將愈加很多。

從當(dāng)前昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司激光熔覆的應(yīng)用情況來(lái)看，其主要應(yīng)用于兩個(gè)方面：

一，對(duì)材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等；

  二，對(duì)產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等。有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修難題。另外，對(duì)關(guān)鍵部件表面通過(guò)激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下很大程度提高零部件的使用壽命；對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

  熔覆材料：目前應(yīng)用很多的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復(fù)合材料。其中，又以鎳基材料應(yīng)用很多，與鈷基材料相比，其價(jià)格便宜。 激光熔覆技術(shù)在機(jī)械、石化行業(yè)中的應(yīng)用.

激光加工邁入智慧時(shí)代

與傳統(tǒng)加工不同，激光加工始終被看做是一種補(bǔ)充的加工方式。但隨著市場(chǎng)需求的變化和對(duì)高技術(shù)水平的追求，激光加工技術(shù)也開始從當(dāng)初的單一性發(fā)展到如今的多元化，而且正在向著智能制造邁進(jìn)。

   比如超很好機(jī)床系列5000中的一些智能化功能的介紹，噴嘴的自動(dòng)更換以及智能監(jiān)控、智能再生產(chǎn)、ControlApp掌上控制功能;又比如天田的VPSS虛擬操作系統(tǒng)，則是為整個(gè)鈑金行業(yè)提供了數(shù)字化的工具，在VPSS的幫助下，用戶不再需要憑經(jīng)驗(yàn)和直覺來(lái)進(jìn)行成本估算、編程、沖切、折彎等工作，不再需要頭腦展開和試制，幫助實(shí)現(xiàn)了編制改善，真正實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)共享和程序交換。

  除了傳統(tǒng)的二維激光加工意外，很多三維的工件也開始采用激光加工方式，以前的方式基本是購(gòu)買五軸加工機(jī)床，但成本效益并不理想，所以很多零部件制造商開始選用機(jī)器人配套來(lái)進(jìn)行一些精密的激光切割加工。因此，機(jī)器人開始被作為激光切割加工中的重要環(huán)節(jié)。其未來(lái)發(fā)展的重要方向包括：高功率激光遠(yuǎn)程加工和柔性制造技術(shù)、具有機(jī)器視覺和聽覺功能的智能控制技術(shù)、具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能的網(wǎng)絡(luò)化管理技術(shù)等。

  相比傳統(tǒng)的五軸激光切割機(jī)，使用機(jī)器人進(jìn)行激光切割可產(chǎn)生巨大的效益。 影響激光熔覆質(zhì)量的因素有哪些？石油鉆具激光熔覆再制造

激光熔覆技術(shù)在機(jī)械，石化行業(yè)中的應(yīng)用。山東激光熔覆優(yōu)勢(shì)

激光熔覆的應(yīng)用與前景

進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來(lái)，激光熔覆技能得到了敏捷的開展，已成為國(guó)內(nèi)外激光表面改性研究的熱點(diǎn)。激光熔敷技能具有很大的技能經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與修理、汽車制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等領(lǐng)域。

激光熔覆技能現(xiàn)已取得一定的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。今后的開展前景主要有以下幾個(gè)方面：

（1）激光熔覆的基礎(chǔ)理論研究。

（2）熔覆材料的設(shè)計(jì)與開發(fā)。

（3）激光熔覆設(shè)備的改善與研制。

（4）理論模型的樹立。

（5）激光熔覆的快速成型技能。

（6）熔覆進(jìn)程控制的自動(dòng)化 山東激光熔覆優(yōu)勢(shì)

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊(cè)資金500萬(wàn),是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時(shí)為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動(dòng)化配套設(shè)備等。

公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，開展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過(guò)激光制造過(guò)程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立多種信號(hào)互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號(hào)處理建立加工質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測(cè)一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測(cè)與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。