激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。接下來(lái)小編給大家介紹一下激光淬火技術(shù)的應(yīng)用。

  與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此，在很多工業(yè)領(lǐng)域中，正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是，激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此，特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3-2.0mm范圍之間。 激光淬火對(duì)42CrMo鋼組織和性能的影響。無(wú)錫激光熔覆工藝

激光淬火技能進(jìn)入21世紀(jì)后，跟著我國(guó)科學(xué)技能的迅猛開(kāi)展帶動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步進(jìn)步，咱們的工業(yè)技能也在國(guó)際上嶄露頭角；諸多的基建技能和大型工業(yè)設(shè)備也遭到國(guó)際的矚目，乃至已達(dá)到國(guó)際突出水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛開(kāi)展，對(duì)模具工業(yè)提出了更高的要求。如何進(jìn)步模具的質(zhì)量、使用壽命和下降出產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。

激光淬火技能的開(kāi)展，進(jìn)步了外表處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。下降成本的有效途徑，經(jīng)過(guò)采用不同的外表處理技能，只改動(dòng)模具表層的成分、安排、功能，從而大幅度地改進(jìn)和進(jìn)步模具的外表功能，如硬度、耐磨性、矛盾功能、脫模功能、隔熱功能、耐腐蝕和高溫抗氧化功能、進(jìn)步型腔外表抗擦傷才能、脫模才能、抗咬合等特殊功能，數(shù)倍、幾十倍地進(jìn)步模具使用壽命。這對(duì)于進(jìn)步模具質(zhì)量，大幅度下降出產(chǎn)成本，進(jìn)步出產(chǎn)功率和充分發(fā)揮模具資料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代出產(chǎn)中是出產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。 湖南汽車激光熔覆怎么收費(fèi)激光熔覆技術(shù)在機(jī)械，石化行業(yè)中的應(yīng)用。

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司按照材料添加方式的不同，激光熔覆的方法分為預(yù)置法和同步送粉法。預(yù)置法顧名思義就是預(yù)先將要涂層的材料通過(guò)噴涂或粘結(jié)等方式放置在預(yù)處理過(guò)的基材表面，然后通過(guò)激光束輻射進(jìn)行重熔后再做適當(dāng)?shù)臒崽幚?；同步送粉則是在預(yù)處理后的熔覆基材表面，將粉末直接噴涂在激光輻射所形成的移動(dòng)熔池上，涂層一次性成型。同步送粉是激光熔覆技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，可以充分利用激光能量，控制工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和覆層質(zhì)量。但是同步送粉對(duì)粉末的顆粒粒度、流動(dòng)性等方面也有要求，需要根據(jù)具體情況而定。

激光表面熱處理技術(shù)包含激光淬火（相變硬化）、激光熔凝，是利用聚焦后高能量（104~105W/c㎡）的激光束由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，對(duì)金屬表面指定部位以106℃/s的加熱速度作用于材料表面，使激光作用區(qū)溫度急劇上升形成奧氏體，或表面熔化形成熔凝狀態(tài)。并利用材料自身的自冷作用使其迅速發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。

其處理特點(diǎn)：

1.激光相變硬化的硬度一般要比常規(guī)淬火方法得到的高15%左右。

2.由于激光表面處理的加熱和冷卻速度比較快，熱影響區(qū)很小，所以激光熱處理前后工件的變形幾乎可以忽略，適合高精度要求的零件表面處理。

3.激光表面處理后硬度層的深度依照零件材料成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3～1.5mm范圍之間。激光熔凝處理時(shí)硬度層深度可達(dá)1.5-2mm。

4.對(duì)表面粗糙度要求高的齒輪、大型軸類零件、模具、刀片、軸承座、閥門進(jìn)行激光表面處理，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。

5.激光表面熱處理通過(guò)數(shù)控精確控制激光加工軌跡，可以對(duì)任意尺寸的工件局部表面處理。

6.由于激光處理后組織位錯(cuò)密度高，淬火層為細(xì)針狀馬氏體，激光加熱區(qū)與基體的過(guò)渡層很窄，不影響處理部位以外的基體組織和性能。

昆山質(zhì)子激光激光熔覆修復(fù)技術(shù)。

下面介紹幾個(gè)激光熔覆的應(yīng)用實(shí)例：

     激光束的聚焦功率密度可達(dá)1010~12W/cm2，作用于材料能獲得高達(dá)1012K/s的冷卻速度，這種綜合特性不僅為材料科學(xué)新學(xué)科的生長(zhǎng)提供了強(qiáng)有力的基礎(chǔ)，同時(shí)也為新型材料或新型功能表面的實(shí)現(xiàn)提供了一種前所未有的工具。激光熔覆所創(chuàng)造的熔體在高溫度梯度下遠(yuǎn)離平衡態(tài)的快速冷卻條件，使凝固組織中形成大量過(guò)飽和固溶體、介穩(wěn)相甚至新相，已經(jīng)被大量研究所證實(shí)。它提供了制造功能梯度原位自生顆粒增強(qiáng)復(fù)合層全新的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件。同時(shí)激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零部件的修復(fù)與再制造、金屬零部件的直接制造的重要基礎(chǔ)，受到世界各國(guó)科學(xué)界和企業(yè)的高度重視和多方面的研究。

       目前，利用激光熔覆技術(shù)可以制備鐵基、鎳基、鈷基、鋁基、鈦基、鎂基等金屬基復(fù)合材料。從功能上分類：可以制備單一或同時(shí)兼?zhèn)涠喾N功能的涂層如：耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等以及特殊的功能性涂層。從構(gòu)成涂層的材料體系看，從二元合金體系發(fā)展到多元體系。多元體系的合金成分設(shè)計(jì)以及多功能性是今后激光熔覆制備新材料的重要發(fā)展方向。

激光熔覆在排氣門應(yīng)用中的工藝.山東汽車激光熔覆激光器

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微束等離子熔覆特點(diǎn)

1. 技術(shù)特點(diǎn)：

微束等離子熔覆機(jī)所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機(jī)熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。

2.設(shè)備特點(diǎn)：

技術(shù)門檻低，容易制造，可靠性好，維護(hù)使用簡(jiǎn)單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，便于規(guī)模化生產(chǎn)，效益明顯，對(duì)環(huán)境要求低，對(duì)材料適應(yīng)很廣。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)的焊機(jī)技術(shù)水平已經(jīng)具備足夠的支持能力。另外設(shè)備體積小，重量小，焊槍可以手持把握。

3. 工藝特點(diǎn)：

前期處理簡(jiǎn)單：只需除銹去污去疲勞層即可。

第二送粉：采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對(duì)于金屬修復(fù)比較適用。

第三微束等離子穩(wěn)定性好：微束等離子的穩(wěn)定性好，熔池的形成也易于控制，敷材與機(jī)體融合充分，區(qū)域過(guò)度較好。

第四加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態(tài)維持時(shí)間長(zhǎng)，有利于金相組織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過(guò)程中就已經(jīng)加熱，且有氬氣和離子氣的保護(hù)，氣孔夾渣等缺陷更少。

第五材料選擇：等離子加熱方式對(duì)材料限制少，材料選擇更很廣，對(duì)碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。

無(wú)錫激光熔覆工藝

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊(cè)資金500萬(wàn),是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時(shí)為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動(dòng)化配套設(shè)備等。

公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，開(kāi)展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過(guò)激光制造過(guò)程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立多種信號(hào)互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號(hào)處理建立加工質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測(cè)一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測(cè)與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。