影響激光熔覆質(zhì)量的因素有哪些？
影響激光熔覆質(zhì)量的主要有激光功率、熔覆速度、透鏡焦距、聚集方位、維護(hù)氣體等工藝參數(shù)。激光功率和熔覆速度是影響熔覆質(zhì)量的很主要參數(shù)，熔覆厚度取決于激光功率，約為功率(kW)的0.7次方，一般功率增大，熔覆深度添加；速度添加，熔深變淺，焊縫和熱影響區(qū)變窄，生產(chǎn)率增高?？墒沁^大的熔覆速度與激光功率將增大氣孔和孔洞傾向。
激光熔覆透鏡焦距由輸出激光的光斑直徑?jīng)Q定，兩者之間存在一比較好匹配值。一般說來，所須熔覆的深度越深，透鏡焦距越長，短焦距透鏡對聚集的要求較高，而且粉末冶金材料熔覆時飛濺較大，透鏡污染嚴(yán)重；太長焦距的透鏡因為衍射使焦點(diǎn)變大，焦點(diǎn)處的能量密度不能到達(dá)比較大值。國內(nèi)一般選用透鏡聚集光學(xué)系統(tǒng)，該系統(tǒng)只能用于激光功率較小的場合，較高的激光功率將引起透鏡焦點(diǎn)漂移，使焊縫的成形和質(zhì)量較差。國外較高功率場合大都選用反射鏡聚集光學(xué)系統(tǒng)，熱穩(wěn)定性好，焊縫成形均勻漂亮，熔覆質(zhì)量牢靠。激光熔覆激光焦點(diǎn)在工件下方的特別方位能得到比較大的熔覆深度，即約為板厚的1/3處；水平的焦點(diǎn)方位根據(jù)狀況而定。維護(hù)氣體的作用是維護(hù)聚集透鏡，避免焊縫氧化，選用惰性氣體進(jìn)行維護(hù)，氦氣比較好。
激光熔覆的應(yīng)用與前景.截齒激光熔覆頭
說起激光熱處理，我們大家應(yīng)該都不陌生因為我們大家都聽說過。實際上，激光熱處理技術(shù)作為一科榃代高頻熱處理的技術(shù),不僅適業(yè)領(lǐng)域,如沖壓模具、注塑模具、汽車配件等,還適用于造船、鋼、機(jī)械、電子產(chǎn)業(yè)等很廣領(lǐng)域,且其適用苑圍逐漸擴(kuò)展至需經(jīng)局部性熱處理而提升產(chǎn)品硬度及強(qiáng)度的多個領(lǐng)域。
“熱處理”是指通過加熱于金屬材料,以多種方式改金屬材料的組織或性質(zhì)的方法。盡管敫光熱處理技術(shù)在誘導(dǎo)表面組織的變化方面類似于現(xiàn)有的高頻熱處理方法,但激光熱處理方法有更多優(yōu)點(diǎn),例如,經(jīng)激光熱處理后,母材的尺寸變化幾乎為零,且因構(gòu)成更致密的組織而使表面硬度變得更高無需另行冷卻工程。激光熱處理技術(shù)還能針對所需的部進(jìn)行選擇性熱處理,如三維形狀的機(jī)械配件及模具產(chǎn)品、切]的刀刃未端耑部分等。同時,通過采用高溫計實時測量和控制母材的表面溫度,可在大批小批生產(chǎn)工程中獲得穩(wěn)定的熱處理質(zhì)量激光淬火 大型結(jié)構(gòu)件激光熔覆加工激光表面修復(fù)技術(shù)原理.
昆山質(zhì)子激光設(shè)備激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度不低于原基體材料的百分之95。基體材料在激光加工過程中*表面微熔，微熔層為0.05~0.1mm，基體熱影響區(qū)小，一般為0.05~0.1mm。熔覆層與基體均無粗大的鑄造組織，熔覆層及其界面組織致密，晶粒細(xì)小，無空洞，無夾雜裂紋等缺陷。激光加工過程中基體溫升不超過80℃，激光加工后無熱變形。激光熔覆層組織由三個各具特點(diǎn)的梯度層：底層、中間層及面層組成。底層具有與基體浸潤性好、結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)；中間層具有一定強(qiáng)度和硬度、抗裂性好等優(yōu)點(diǎn)；面層具有抗沖刷、耐磨損和耐腐蝕等性能
激光加工邁入智慧時代
與傳統(tǒng)加工不同，激光加工始終被看做是一種補(bǔ)充的加工方式。但隨著市場需求的變化和對高技術(shù)水平的追求，激光加工技術(shù)也開始從當(dāng)初的單一性發(fā)展到如今的多元化，而且正在向著智能制造邁進(jìn)。
比如超很好機(jī)床系列5000中的一些智能化功能的介紹，噴嘴的自動更換以及智能監(jiān)控、智能再生產(chǎn)、ControlApp掌上控制功能;又比如天田的VPSS虛擬操作系統(tǒng)，則是為整個鈑金行業(yè)提供了數(shù)字化的工具，在VPSS的幫助下，用戶不再需要憑經(jīng)驗和直覺來進(jìn)行成本估算、編程、沖切、折彎等工作，不再需要頭腦展開和試制，幫助實現(xiàn)了編制改善，真正實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)共享和程序交換。
除了傳統(tǒng)的二維激光加工意外，很多三維的工件也開始采用激光加工方式，以前的方式基本是購買五軸加工機(jī)床，但成本效益并不理想，所以很多零部件制造商開始選用機(jī)器人配套來進(jìn)行一些精密的激光切割加工。因此，機(jī)器人開始被作為激光切割加工中的重要環(huán)節(jié)。其未來發(fā)展的重要方向包括：高功率激光遠(yuǎn)程加工和柔性制造技術(shù)、具有機(jī)器視覺和聽覺功能的智能控制技術(shù)、具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能的網(wǎng)絡(luò)化管理技術(shù)等。
相比傳統(tǒng)的五軸激光切割機(jī)，使用機(jī)器人進(jìn)行激光切割可產(chǎn)生巨大的效益。 激光熔覆在大型機(jī)械物件修復(fù)中應(yīng)用.
激光熔覆技術(shù)在機(jī)械、石化行業(yè)中的應(yīng)用
機(jī)器設(shè)備由于長期在惡劣環(huán)境下工作，容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，其中許多零件價格昂貴，涉及的零部件品種很多，形狀復(fù)雜，工況差異較大。還有大型火力發(fā)電機(jī)組的大型轉(zhuǎn)子、動葉片與靜葉片都是需要進(jìn)行強(qiáng)化或者修復(fù)。
軸類零件的激光熔覆與修復(fù)工藝
（1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；
（2）質(zhì)量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進(jìn)行探傷，確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在。
（3）激光熔覆：采用自主知識產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行激光熔覆，不需要預(yù)熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度高可以達(dá)到HRC63。
（4）后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時噴耐磨涂層。
（5）質(zhì)量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2，確認(rèn)激光熔覆處理后零件表面無各種缺陷，即可進(jìn)行驗收。經(jīng)過上述處理工序，可以將軸類零件復(fù)舊如新。 凸輪激光熱處理生產(chǎn)廠家.山東大型結(jié)構(gòu)件激光熔覆激光器
激光熔覆技術(shù)在機(jī)械、石化行業(yè)中的應(yīng)用.截齒激光熔覆頭
資料選項
激光熔覆工藝的很多優(yōu)勢之一在于它能夠與各種資料挑選兼容，能夠選用金屬絲或粉末形式；資料屬性的選項簡直是無止境的。
粉末的長處
資料挑選：粉末為改變合金成分供給了簡直無限的潛力，答應(yīng)運(yùn)用碳化物和其他資料不行用的導(dǎo)線形式。
線材的長處
資料捕獲：與粉末不同，當(dāng)運(yùn)用線材填充資料包覆時，不會出現(xiàn)浪費(fèi)資料。
較低的資料本錢：線材填充資料的本錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于粉末形式的相同資料。
不受重力的影響：線材不受重力影響，不受粉末的影響，因此能夠完成不合適的包覆。
運(yùn)用熱絲的2-5倍較高的堆積速率：在金屬絲進(jìn)入熔池之前對金屬絲進(jìn)行預(yù)熱，可下降熔化填充資料所需的激光能量，然后運(yùn)用相同的激光功率完成更高的堆積速率。
截齒激光熔覆頭
昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊資金500萬,是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施
公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動化配套設(shè)備等。
公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國家重點(diǎn)研發(fā)計劃項目團(tuán)隊，開展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過激光制造過程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對應(yīng)關(guān)系，建立多種信號互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號處理建立加工質(zhì)量實時預(yù)測與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。