石油現(xiàn)場(chǎng)的工況條件比較惡劣，許多金屬零部件長(zhǎng)期工作在承受重載荷并伴有腐蝕摩擦和磨損的場(chǎng)合，致使它們過(guò)早地發(fā)生失效破壞而縮短其使用壽命。停產(chǎn)檢查和更換新部件，既增加材料成本又影響油田生產(chǎn)，帶來(lái)多方面的損失。各種常規(guī)表面處理技術(shù)，如涂料涂層、電鍍、化學(xué)鍍、電刷鍍、熱噴涂等，它們所生產(chǎn)的處理層與金屬基體大多為機(jī)械式結(jié)合，結(jié)合力較差，不能勝任摩擦、磨損條件較為苛刻的場(chǎng)合。不僅如此，油田現(xiàn)場(chǎng)許多金屬零部件摩擦副的磨損間隙處在近毫米的量級(jí)上，而常規(guī)表面技術(shù)的處理層較薄，很難對(duì)易損件進(jìn)行表面修復(fù)，使這些技術(shù)的應(yīng)用范圍受限制。如您對(duì)于激光熔覆設(shè)備有相關(guān)需求，可以電話與我司進(jìn)行聯(lián)系。南京激光熔覆頭

新的研究表明，在我國(guó)工程應(yīng)用中鋼鐵基的金屬材料占主導(dǎo)地位。為滿足工件的服役條件而采用大塊的原位自生顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料制造，不僅浪費(fèi)材料，而且成本極高。另一方面，從仿生學(xué)的角度考察天然生物材料，其組成為外密內(nèi)疏，性能為外硬內(nèi)韌，且密—疏、硬—韌從外到內(nèi)是梯度變化的，天然生物材料的特殊結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)良的使用性能。

    根據(jù)工程上材料特殊的服役條件和性能的要求。迫切需要開(kāi)發(fā)強(qiáng)韌結(jié)合、性能梯度變化的新型表層金屬基復(fù)合材料。因此，利用激光熔覆的方法制備與基材呈冶金結(jié)合的梯度功能原位自生顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料不僅是工程實(shí)踐的迫切需要，也是激光表面改性技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。激光熔覆技術(shù)制備原位自生顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料、功能梯度材料已有報(bào)道，但大部分停留在組織、性能分析，工藝參數(shù)的控制階段，增強(qiáng)相的尺寸、間距和所占的體積比還不能達(dá)到可控制的水平，梯度功能是通過(guò)多層涂覆形成的，不可避免地在層與層之間存在界面弱結(jié)合的問(wèn)題，距離實(shí)用還有相當(dāng)長(zhǎng)的路。利用激光熔覆技術(shù)制備顆粒大小、數(shù)量、分布可控，強(qiáng)韌性適當(dāng)匹配，集梯度功能和原位自生顆粒增強(qiáng)為一體的金屬基表層復(fù)合材料是今后重要的發(fā)展方向。 徐州內(nèi)孔激光熔覆可能出現(xiàn)的問(wèn)題質(zhì)子激光熔覆技術(shù)的評(píng)述與展望.

激光熔覆的優(yōu)勢(shì)

關(guān)于激光熔覆優(yōu)勢(shì)我們能夠簡(jiǎn)單為大家來(lái)闡述一下。

      激光束的聚集功率密度可達(dá)1010~12W/cm2，作用于資料能獲得高達(dá)1012K/s的冷卻速度，這種歸納特性不僅為資料科學(xué)新學(xué)科的生長(zhǎng)供給了強(qiáng)有力的根底，一起也為新式資料或新式功能外表的實(shí)現(xiàn)供給了一種前所未有的東西。激光熔覆所創(chuàng)造的熔體在高溫度梯度下遠(yuǎn)離平衡態(tài)的快速冷卻條件，使凝結(jié)安排中構(gòu)成很多過(guò)飽和固溶體、介穩(wěn)相甚至新相，現(xiàn)已被很多研究所證實(shí)。

      現(xiàn)在，使用激光熔覆技能能夠制備鐵基、鎳基、鈷基、鋁基、鈦基、鎂基等金屬基復(fù)合資料。從功能上分類：能夠制備單一或一起兼?zhèn)涠喾N功能的涂層如：耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等以及特別的功能性涂層。從構(gòu)成涂層的資料系統(tǒng)看，從二元合金系統(tǒng)發(fā)展到多元系統(tǒng)。多元系統(tǒng)的合金成分規(guī)劃以及多功能性是今后激光熔覆制備新資料的重要發(fā)展方向。

以上就是激光熔覆優(yōu)勢(shì)。新的研究標(biāo)明，在我國(guó)工程應(yīng)用中鋼鐵基的金屬資料占主導(dǎo)地位。一起，金屬資料的失效(諸如腐蝕、磨損、疲憊等)大多發(fā)生零部件的工作外表，需求對(duì)外表進(jìn)行強(qiáng)化。

質(zhì)子激光對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

  現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果明顯，取得了很大的效益與社會(huì)效益。近年來(lái)在模具鋼、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)越很廣的應(yīng)用 激光淬火對(duì)42CrMo鋼組織和性能的影響。

· 質(zhì)子激光淬火技術(shù)及其特點(diǎn)

  激光淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件，使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點(diǎn)以上，熔點(diǎn)以下的溫度，此時(shí)工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當(dāng)激光束停止照射時(shí)，由于熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)會(huì)急速冷卻(106～108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表層實(shí)現(xiàn)相變硬化。

   (1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。

   (2)由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

   (3)由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行精確的局部淬火。

   (4)激光淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm。 激光熔覆在大型機(jī)械物件修復(fù)中的應(yīng)用。徐州石油鉆具激光熔覆技術(shù)設(shè)備廠家

激光熔覆技術(shù)產(chǎn)的常見(jiàn)應(yīng)用領(lǐng)域。南京激光熔覆頭

質(zhì)子激光表面淬火技術(shù)原理

  激光淬火，也稱激光熱處理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加熱金屬材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的一種高新技術(shù)，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。

技術(shù)特點(diǎn)

1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯(cuò)密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

2.變形極小，甚至無(wú)變形，適合于高精度零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的后處理工序。

3.無(wú)需回火，淬火表面得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。

4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。

5可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。

6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。

7.適合的材料很廣，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。

8.加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。

9.低碳環(huán)保，無(wú)需冷卻介質(zhì)，無(wú)廢氣廢水排放。

技術(shù)參數(shù)

適合材質(zhì)：各類中高碳鋼、鑄鐵

淬火硬度：一般可比感應(yīng)淬火高1-5HRC

淬火深度：0.1-1.2mm 南京激光熔覆頭

昆山質(zhì)子激光設(shè)備有限公司成立于2019年12月,注冊(cè)資金500萬(wàn),是一家專業(yè)從事精密激光焊接研發(fā)和生產(chǎn)的設(shè)備制造商,同時(shí)為客戶提供一整套激光工藝方案及相關(guān)配套設(shè)施

公司產(chǎn)品主要包括:激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、激光熔覆設(shè)備及機(jī)器人自動(dòng)化配套設(shè)備等。

公司引進(jìn)哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院“激光制造與增材制造”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，開(kāi)展基于聲光圖像信息的激光智能制造技術(shù)研究，通過(guò)激光制造過(guò)程中的聲光圖像信息與加工質(zhì)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立多種信號(hào)互補(bǔ)的激光加工質(zhì)量與參數(shù)之間的映射關(guān)系，利用信號(hào)處理建立加工質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)與參數(shù)自主調(diào)控策略，研制激光智能加工與檢測(cè)一體化裝備，解決光機(jī)電一體化的高效、高精度復(fù)合制造、三維在線監(jiān)測(cè)與反饋控制、面向精密、復(fù)雜、微細(xì)、跨尺度制造需求的制造工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種材料零部件的高效加工。